点击图片查看原图电池组件的制作流程组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
单晶硅太阳能板单晶硅太阳电池是采用单晶硅片来制造的太阳能板，这类太阳能板发展早,技术也为成熟。与其他种类的电池相比，单晶硅太阳能板的性能稳定,转换效率很高，目前规模化生产的商品电池效率已达17%~22%。由于技术的进步，价格也不断下降,曾经长时期占领大的市场份额,但由于生产成本较高,年产量在1998年后已被多晶硅太阳能板超过。不过在以后的若千年内，单晶硅太阳能板仍会继续发展，通过大规模生产和向超薄、有效发展，有望进一步降低成本。并保持较高的市场份额。
光伏发电组件和支架的维护方法：1、光伏发电系统或其他方式借力于组件板和支架，禁止光伏发电的导轨支架、发电板、电缆桥架等；2、严禁大风、大雨、雷雨或大雪天气的气象条件下清洗发电板，同时要注意不用与电板温度相差过大的液体清洗；3、禁止将清洗水喷射于光伏发电的接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备；4、光伏发电支架表面的防腐涂层不应出现开裂和脱落现象，否则应及时补刷，所有螺栓、焊缝和支架连接应牢固可靠。
