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振动水稳站的保养方法：
1、查看各转动部位光滑点工作情况及时补给光滑油。
2、查看搅拌机光滑油杯内光滑油量。
3、每周查看一次油雾器的油面高度及时加注。
4、每天一次，翻开水阀，将空气压缩机和储气罐内凝集的水排出。
5、有的螺栓和螺母要常常查看是不是松动，及时拧紧。
6、供水、气、外加剂体系和各设备是不是正常。
7、查看电气控制体系及各仪器是不是正常。
8、查看搅拌机的搅拌轴和简体清洗是不是洁净。假如搅拌轴上凝聚的混凝土过多，有必要人工进入整理。
9、定时整理或许更换水泥仓除尘器中的过滤网。定时整理主机除尘管道内的残留粉料，防止阻塞。
10、若停机时间超越一星期以上，有必要放空水泥，水，外加剂以及个各种骨料。
稳定土拌合站建站指导：
1、应根据客户不同工程的情况来设计地基图，在设计地基图时应充分考虑周边环境，例如说土地的松软度或者地理位置均要适中，以及确保原材料的来源的充足。
2、根据设计好地基图以后做地基，然后埋入预埋铁。这个就是建设中的关键。因此，如果没有按照图纸埋好的话，在建站时将会面对诸多问题而导致设备无法正常安装调试。因此，对于建站的图纸一定要在建站前确定好，切不可忽视。
水泥是稳定土拌合站设备生产过程中必不可少的重要原料之一，水泥的保管也是一项重要工作，在其保管过程中有许多需要注意的事项：
1、水泥防潮防水工作。水泥储存和输送的大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜患，这是十分必要的。如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避免螺旋输送机和称量斗存留水泥。
2、稳定土拌合站设备的设计以及保养。水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅;水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确;主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量。
在道路施工建设中使用水稳拌合站进行现代化的建设中对技术交底的记录是非常必要的一项作业，那么我们在混合搅拌和成品料运输的过程中应该怎样来进行技术交底呢?
1、本工程所用到的混合料均为商品混合料，由商混公司集中生产、运输。
2、配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料，性能完好。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。如要使用外加剂，外加剂应以稀释落液加入，其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。
3、拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析的非均质拌合物严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度允许偏差为±10mm，拌和坍落度应为适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。
4、混合料运输：根据施工进度，运量、运距及路况，选择车箱板平整、光滑、干净，车后挡板关闭紧密，不漏浆的自卸车。总运力应比总拌和能力略有富余，确保新拌混凝土在规定的时间内运到摊铺现场。
