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模具的损耗原因具体有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳。

精密模具制造方法及控制过程是怎么样的？

从精密模具制造订单的签订到合格模具交付客户的过程的每个环节都可能影响模具的质量，精密模具制造过程按系统工程控制，必须对其每一环节加以控制，是精密模具制造的前提。而模具零件加工的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求制订相应的工艺方案。模具零件的一般工艺过程为：毛坯准备-粗加工-半精加工-热处理（淬火、调质）-精密磨削-电加工-钳工修整及表面加工。通过对加工过程的各工序控制，达到要求的加工精度。

对于注塑模具的生产很多时候看注塑模具的品质，我们只需要看这个模具腔体的粗糙程度就已经可以做出大致的判断了，因为在一个模具的使用。上面脱模是非常重要的一个评判标准。如果模具的腔体相对比较粗糙，甚至没有达到镜面水平的话，那么在进行了注塑生产之后，想要脱模时就会发现产品很难脱模，在产品弹出的时候，可能需要花费很大的力气，而在脱模的过程当中就容易令产品出现损坏、变形等现象。

像是汽车精密模具这样高要求高精度的注塑模具尤其如此，所以在产品的生产方面，我们还要格外注意的，就是对模具腔体的光滑程度进行一定的注意，必须要保证能够达到镜面水平，才能够确保生产出来的注塑模具具备着较高的品质，并且在脱模的时候也能够起到很好的效率。