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冲床维修对冲床冲力有什么要求

但冲床维修发现国内冲床是日本冲床演变来的，在保证安全的前提下，**限度的满足客户生产的需求，不是外型，而是加工工艺和零件成本和精度问题， 这是我们冲床维修人员的根 本原则， 现在高速冲床在向数字化方向发展，比如我们三好高速冲床就有完善的自检功能， 冲床特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出冲床参数，在线测试有关状态，系统初始化等，这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。

冲床维修厂家为您讲解冲床是由哪些配件组成的

冲床，就是一台冲压式压力机。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。今天冲床维修厂家就来给大家讲解冲床是由哪些配件组成的。

1、上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于冲床滑块上的冲模部分。

2、上模座：上模座是上模较上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

3、下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于冲床工作台面上的冲模部分。

哪些因素会影响到冲床工件的工艺呢？

冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚：冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床压力机冲压精度差异很大。统一种模数m=0、34的2mm的料厚、中央有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙C=0、5%t（单边），用复合精冲模冲制，冲件尺寸精度达到IT7级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达89、5°，其表面粗拙Ra值为0、2μm；而用普通复合模冲制，间隙C=5%t（单边），冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级，冲切面粗拙度Ra值为12、5μm，毛刺高度为0、10mm；仍是这个冲件用连续模冲制，初始冲件精度为IT11级，冲切面更粗拙。通常情况下，冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦开式冲床选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体；冲件结构刚度及立体外形则影响其形位精度。