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接下来公司为大家讲解50吨水泥仓的小知识：
散装水泥罐使用前检查线路是否畅通。散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。
散装水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个罐体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。当水泥罐工作时，必须由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
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安装除尘器的时候，水泥漏了，因为没有接上电源。
为了减少对周围环境的污染，水泥仓顶部安装了除尘装置，以有效吸收仓内的悬浮颗粒。但如果除尘器不接电源，每次运行后附着在滤芯表面的灰尘不会被清理干净，久而久之就会造成水泥泄漏。
解决方法：使用设备时，必须检查电路是否畅通。散装水泥车在往仓内注灰前后至少需要两三分钟才能开始振动。一旦水泥仓上的报警器报警，应及时停止注灰，以防损坏防尘处理器。
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由于水泥筒仓整理操作属于高风险特种作业，需要整理水泥筒仓的企业须找到具有的水泥筒仓企业。 此时凝固的水泥受到冲击作用并返回流体状态，因此出口不会被堵塞。
水泥罐的锥形部分之所以被简单封堵，原因是什么？ 主要原因是外面有一个圆形管道。 当视点不正确或使用时间过长时，水泥将沉积在出口处。 随着时间的推移，该块将阻止退出。
没有螺旋，没有吹气，也没有结块。 这个时间只能通过集尘器的位置和水泥仓顶部的检查口打开，然后逐渐拉出水桶。
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从生产时预防水泥罐爆罐。
①从原料进仓——人员操作——设备运行——方案执行等几个方面严格把关，时刻提高警惕。
②严格遵循技术操作标准、以及质量法有关规定。
③在生产完毕后，要对水泥罐质量进行严格检查，不合格的散装水泥罐一律不允许出厂。
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