点击图片查看原图保定市晶辉电器设备有限责任公司技术生产制造各种各样高中频感应加热数控车床，固体感应加热开关电源，整流管高压电源，SCR开关电源，携带式感应加热机器设备。欢迎你拨电话资询。热处理方法——感应淬火、退火工艺、淬火加工工艺①减少钢的硬度，提升 塑性变形，以利于钻削生产加工及冷变形生产加工。②优化晶体，清除因铸、锻、焊造成的组织缺点，匀称钢的组织和成份，改进钢的性能或为之后的热处理工艺作组织提前准备。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。③清除钢中的热应力，以避免 变形和裂开。
保定晶辉电气设备有限公司生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。
正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。 正火工艺与操作不当也产生组织缺陷，与退火相似，补救方法基本相同
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表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺⑥再结晶退火（中间退火）再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
感应淬火设备主要特点：1、机床能够完成工件的夹装、旋转分度、检测、工件自旋转、感应器升降、喷淋淬火等动作，系统完成加热全过程动作的自动控制。2、回转工作台采用数控分度或分割器分度，重复定位精度高。3、在加热工位，设置有独立的工件自旋转驱动装置，可实现工件旋转速度的无级调节。4、感应器升降采用伺服电机驱动，升降无级调节，定位精度高。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。5、配有淬火变压器及感应器X-Y双向微调装置，便于工件与感应器之间的6、配备了较完善的隔离防护装置，整体防护，可有效防止淬火液飞溅。
