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至于球阀的流量特点都是一样，开启速度等也都是同等。可以说非常实用，这种材料具有一定的耐腐蚀性、硬度也比较高，而且具有的耐热性刚好符合高温管道的需求。如不锈钢球阀CF8温度比316耐温还要高，但在腐蚀性的状态下而成反比。球阀又分浮动球和固定球，所以在压力越高的情况下一般选用固定球，因为上下中心轴都有轴承，压力高也容易打开，而浮动球就受压力而不易打开。
由于金属硬密封不锈钢球阀试用工况的多样性，所以球体的氮化或材料都按工况进行设计制造，以达到工况要求。其设计是针对特殊用途特殊结构的金属密封，从而达到大限度的技术要求。
高压阀门表面强化处理
为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。作为流体传输系统中的关键性控制部件，因其具有的截止、调节、稳压、分流等功能，其主要应用于锅炉、蒸汽管道、炼油、化工、火力以及冶金等领域。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。
要选择合适的配重与弯板配用。高压阀门物理相沉积（PVD法）◆在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理相沉积，简称PVD法。众所周知，车床上弯板工装的静平衡直接影响车床的加工精度和生产效率，所以我们在弯板的配重形状和布局上下了很大功夫，一是尽可能减少配重的回转半径，二是在布局上采用外圆内方的结构、改善圆周方向的动平衡性能，使得机床转速及工件的加工精度尽可能提高。改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统.
