点击图片查看原图程序校验与首件试切
数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上，可以进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确性，对无此功能的数控机床可进行空运行检验。螺纹联接的质量与装配工艺关系很大，应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况，合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确，不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度，所以有必要经过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时，应分析误差产生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施，直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展，可采用先进的数控加工方法对数控加工程序进行校核。
编制换刀子程序。
在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证
这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢诨坏妒保MDI状态
模具腔体零件的图形化数控编程
规划刀具路径文件
由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。依据加工对象的具体内容，确定刀具的类型、导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容，生成刀具轨迹。坐标系的操作,平移坐标系,旋转坐标系,构造坐标系,显示、隐藏和保存坐标系。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改，待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码，终完成程序的输入与数控加工。
