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金属法兰连接：风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。

当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。

焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。

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不锈钢风管焊接:焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用、等进行。用电弧焊焊接不锈钢板时，一般应在焊缝的两侧表面涂上白灰粉，以免焊渣飞溅物粘附在板材的表面上。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用铜丝刷子刷出金属光泽，再用10%的盐酸溶液酸洗，随后用热水清洗。

铝板风管焊接:焊接前，焊口必须脱脂及清除氧化膜。可以使用不锈钢丝刷。清除后在2～3h内必须进行焊接。清除后还须进行脱脂处理。脱脂使用航空、工业酒精、等清洗剂和木屑进行清洗。

薄钢板风管气焊焊接方向，一般以从左到右较为适宜。掌握好火焰的方向，使焊缝两侧受热保持平衡，火焰应平稳均匀地向前移动，焊丝送入熔池的速度一定要均匀。

（9）焊缝的质量要求:焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷。纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊接时应轮流对称点焊以防

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咬口的加工:机械咬口加工主要是用各种咬口机械的操作。除延展板边采用钢制手锤外，凡是折曲线或打实咬口等都应采用木方尺和木锤，以免造成明显的印痕。咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象。直管拼接的纵向咬缝应错开，因为风管的含义一般还包含弯管、三通等，而圆形弯管是由数节短斜管组成，在组成弯管时其单立咬口都在一个方向，即每节的咬缝相对，这是弯管制作的需要，故不受此规定的限制。咬缝宽度要均匀，避免出现咬缝一端宽，一端窄的现象。这种现象不但影响美观，同时也影响咬缝的牢固性和紧密性。