点击图片查看原图等离子粉末堆焊主要用于制造采l矿设备、瓶子模具、阀座以及维修挤塑器螺杆或飞机涡轮机。PTA 工艺的特征是两个相互分离并且可单独调节的电弧。
在等离子粉末堆焊时，在不熔化的钨电极和等离子喷嘴之间点燃导弧。这样可以加速等离子气体（通常是氩或氦），点燃电极和工件之间的主电弧。工件即被熔化。添加的金属粉末也同样液化，然后作为保护层覆盖到工件上。
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后,实现了精细、精l确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。
粉末等离子弧堆焊是将堆焊合金粉末送入弧区加热熔化，实现堆焊。在机械零件强化与修复中， 粉末等离子弧堆焊应用得较多。粉末等离子堆焊设备由堆焊机、电源、电气控制系统、气、水路系统等组成。等离子弧粉末堆焊机主要有机座、堆焊qiang、送粉机构、摆动机构、防护通风罩、焊qiang移动和工件转动机构等。粉末等离子弧堆焊可用于铁基、镍基、钴基合金以及难熔合金的堆焊，碳化钨颗粒也可以直接添加到熔池中进行堆焊。
