点击图片查看原图1、缩孔:铝液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔。
2、铝合金压铸厂可能会遇到哪些缺陷
3、横裂:是指铝合金压铸件表面发生的横向裂纹，一般在铝合金压铸件上，一般深度较浅，经精磨可祛除。
4、纵裂:是指铝合金压铸件表面产生的纵向裂纹，一般在铝合金压铸件上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。
5、结疤:铝合金压铸件表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在铝合金压铸件下部。
6、重皮:在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，(主要是氧化亚铁)这叫翻复。
7、表面夹杂:是指镶嵌在铝合金压铸件表面肉眼可见的非减数夹杂物。
8、表面气孔:指暴露于铝合金压铸件表面肉眼可见的细小孔洞，多见于铝合金压铸件中下部，一般不深，可精整去除。
9、炸裂:铝合金压铸件表面很冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。
铝压铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
如何保障铝压铸件质量呢?这就需要在提高劳动生产率和降低成本，确定铸造工艺过程方案时，要对具体的铝铸件进行具体的分析，选择合理的工艺方案。
铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铝压铸件在五金配件及汽车配件等领域应用广泛，原因在于铝铸件的特性。
1)消除由于铸件结构(如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；
2)提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；
3)稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；
4)消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。
其主要目的是行进合金的力学功用，对加添条件的影响：在高比压下加添型腔，合金温度起落高，活动性改善，有益于铸件质量行进。
1）熔点高，有用率比压越大；2）合金液温度高，模具温渡过低，压力消耗增大；3）铸件规划和浇注系统计划，阻力大，压力恪守越低；4）分调压射力，增压系统，能改善压射特征，行进铸件质量；
压射进程中压力的改造：1）太低压射（一般不跨过0.3米/秒）；2）高速压射（1-5米秒），3)建压0.05-0.03秒。
选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此**熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具**厚度和*小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
