激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点,把它应用于切割有许多特点。已采用的典型产品有:自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。首先,激光光能转换成惊人的热能保持在的区域内,可提供⑴狭的直边割缝;⑵i小的邻近切边的热影响区;⑶的局部变形。其次,激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着⑴工件无机械变形;⑵无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题;⑶切割材料无须考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。
熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。1962年,人类次使用激光照射月球,地球离月球的距离约38万公里,但激光在月球表面的光斑不到两公里。具体描述如下:⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割质量也是不利的。⑶显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
激光切割会受到很多因素的影响,外部因素和内部因素都会影响激光切割的质量。切缝窄工件变形小激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。而且激光切割模式与材料的契合度越高,质量也会越好。激光切割以其高精度、高速度、高电能效率转化、智能化和灵活性等优势,逐渐融入quan球制造序列。随着国外先进制造技术和设备的大量引进,以及中国工业发展主题从“调整振兴”到“转型升级”的不断变化,激光加工技术将在国内制造业中变得越来越实用和普及。原文链接:http://www.wxjsj.net/caigou/show-16885.html,转载和复制请保留此链接。
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