旁式搅拌(侧搅拌,侧进式搅拌),一般用于防止贮罐泥浆的堆积,用于重油、等的石油制品的均匀搅拌,用于各种液体的混合和防止沉降等。特别是在大型贮槽中,投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果,因而被广泛采用。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,所以轴封结构是费脑筋的,也是选购中容易忽略的关键地方。在小型设备中,可以抽取设备内的物料,卸下搅拌装置更换轴封部分,所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中,为了在不抽出设备内液体的条件下而便于更换轴封部件和传动部件,多半在设备内设置断流结构。
侧入式搅拌器搅拌罐反应锅内构件包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消搅拌容器内液体的打旋现象,在搅拌容器内,流体可沿各个方向流向搅拌器,流体的行程长短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于确定某况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒,安装在容器内,在搅拌混合中起导流作用,既可提搅拌容器内流体的搅拌程度,加强搅拌器对流体的直接剪切作用,又造成一定的循环流,使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区,提搅拌混合效率
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推进式搅拌器安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心,则在叶轮旋转的同时,罐内液体也旋转,与轴向流相比,还是水平回转流占主要地位,其混合效果就减弱,这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。
为防止水平同转流,可在罐内装挡板,也可将搅拌轴偏心或倾斜安装,若把推进式叶轮与导流筒配合,则能得到规整的轴向流。套系统不会因为吸入的漂白剂而导致质量问题。脱硫搅拌器能充分搅拌氨水,产生一定的比热能量,工艺高的可以达到~。除了提高施工速度和可靠性以外,脱硫搅拌器的噪声、溶剂中的无机盐含量、温度稳定性和总压力都有一定的降低,以以降低脱硫搅拌器的加热温度。除硫搅拌器结构简单以外,它能更好地进行脱硫搅拌。
搅拌器按主要排液方向分为轴流式搅拌器和径流式搅拌器。径流式搅拌器可通过主体对流扩散和涡流扩散实现小范围内的混合,而轴流式搅拌器主要依靠主体对流动运动实现较大范围内的混合。因混合机理的不同,轴流式搅拌器和径流式搅拌器在混合性能上有较大差异,与径向流搅拌器相比,轴向流搅拌器尤其是翼型轴流桨,有大流量(单位:立方米每秒)、低剪切、低能耗、高泵送等优点。
如何了解搅拌器设计的步骤?搅拌器设计(Design)步骤(procedure)有哪些?搅拌器设计(Design)步骤(procedure):1,根据用户的工艺要求以及搅拌器标准选择合适类型的搅拌器,并根据介质(起决定作用的物质)的氢离子浓度指数及反应过程中的温度(temperature)变化情况选择合适的材质(Textureofmaterial)。
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