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从尿素粉尘产生的原因及危害、治理措施谈起，针对xxx化肥有限公司三厂φ19 m尿素造粒塔粉尘回收装置运行状况不佳的问题，通过计算确定了尿素造粒塔所用冷却空气量后，提出了粉尘回收装置的改造方案及实施步骤。③当尿液中的游离氨超标时，在造粒过程中，由于游离氨的分离，也会造成尿素颗粒。改造后装置运行情况良好，取得了良好的环保效益和经济效益。
从尿素粉尘产生的原因及危害、治理措施谈起，针对xxx化肥有限公司三厂φ19 m尿素造粒塔粉尘回收装置运行状况不佳的问题，通过计算确定了尿素造粒塔所用冷却空气量后，提出了粉尘回收装置的改造方案及实施步骤。流化床筛网为有一定锥度的鱼鳞筛，气流通过筛孔时会产生一定的角度，推动物料向前跳跃流化前进。改造后装置运行情况良好，取得了良好的环保效益和经济效益。
2 粉尘产生的原因及危害 2.1 造粒塔粉尘产生的原因 （1）化学反应过程中形成的粉尘。在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。① 尿液从造粒喷头喷出以后，和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动，使尿素液柱断裂，形成长度不等的液柱短节，短节的长度取决于尿液的内在黏性，加之尿液表面张力的存在，液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒，而由于尿素液柱断裂的随机性，必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘，当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时，这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外；② 当尿液中的水分超标时，尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发，会造成颗粒的二次，产生不规则的尿素粉尘；③ 当尿液中的游离氨超标时，在造粒过程中，由于游离氨的分离，也会造成尿素颗粒....
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。装配的精度主要有零部件间的相互配合精度、相对运动精度、相互位置精度．(1）配合精度指配合表面间的配合质量和接触精度，如配合方式是间隙还是过盈，接触表而形式等等。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
