CLB型沥青泵设有防护阀,出厂时已调定工作压力为1-+0.05mpa并加以铅封。工作时,介质进入吸液腔,通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出。调节手轮可以改变输出流量,当向右旋转手轮,防护阀被顶开,CLB型沥青泵即失去输出压力而停止排液;当向左旋转手轮,防护阀即恢复作用,介质正常输出。
CLB沥青泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青(渣油)液体,适用于道路和广场等建筑工程的沥青(渣油)喷布作业,也可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品,如各种机油、机械油及重油等。
CLB型沥青泵为旋转式,主要由泵体、机座、主动齿轮、从动齿轮和防护阀体等组成,主动轴由一个附加的含油轴套支承,通过油杯补充HG-24号饱和汽缸油润滑。
多级热油泵故障的解决对策和机械密封泄漏原因分析
<一>、多级导热油泵故障的解决对策
(1)保证润滑良好
无论泵采用何种轴承,都需要给予良好的润滑。首先要选用所要求的润滑油品。其次,要防庄润滑油被水污染,有研究表明,在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%,轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%,所以一以发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化,应尽快更换新油。最后,要注意的是在检修中,要防庄添加过量的润滑油脂,过多的油脂会导致轴承散热性能变差,最终可能导致轴承故障,而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求,安装前应予以确认,务必使其旋向与转子的转动方向保持一致,安装错误的方向将导致轴承无法建立稳定的油膜,润滑状态恶化,轴承运转寿命缩短。
(2)异常发热的处理
针对多级高温泵在实际运转过程中常见的异常发热故障,设备技术人员需要首先对设备进行密封环位置检查,对出现运行故障的密封环进行更换。对多级导热油泵的排气阀进行检查,如果发现排气阀内出现气体,则需要将气体全部放空,以免气体增多造成多级导热油泵发热。
同时,还需要对多级导热油泵内的转子平衡进行检测,及时找到转子的平衡点位,避免转子因不平衡运转而出现故障。
(3)加强易损件的维护
多级泵的易损件有密封圈、油杯、各处的热片等,不能只关注重要备件的检修与更换,而忽略了易损件的检查与更换。某企业的一台多级泵在检修后,没有认真检查油杯接口的密封热片是否完好就直接投入运行,结果该泵的润滑油通过老化的油杯热片逐渐泄露,最终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。
(4)做好多级导热油泵的保管及保存
尚未安装好的泵应在表面做好防腐防锈的工作,并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂。
短时间内停泵,应将泵内的液体排干净。排净泵轴承箱内的润滑油,使用干净的油置换清洗,润滑油脂系统也要置换清洗。为了防庄泵内腐蚀、生锈,应对泵内采取措施,如喷射防锈、防蚀液等。
泵长期停用时,需将泵全部拆开擦干,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管,并定期进行盘车。
<二>、高温油泵机械密封泄漏原因分析
1、安装静试时泄漏
高温油泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2、正常运转中突然泄漏
导热油泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
3、冲洗不良
由于高温油泵的工作特点,动环和静环端面的相互摩擦,将不断产生摩擦热,使摩擦副内温度升高,造成以下影响:
(1)摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦;
(2)摩擦副内液膜粘度下降,润滑情况差;
(3)摩擦副介质蒸汽压增加,从而产生泄漏;
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