点击图片查看原图激光切割加工金属厚板切缝坡度产生原理？
激光切割在加工金属厚板过程中，随着工件厚度的增加，激光切割加工精度越低、切缝越大，切缝垂直度也随之降低，而呈现出坡度。金属激光切割加工时切缝坡度主要受两方面影响：加工透镜的焦距和焦点位置。
切缝宽度会因加工材料表面对激光束的聚光特性和焦点的设定精度而变化。
透镜的焦点距离越短，聚光点的直径就越小，上部缝宽和坡度也就越小。
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。
此坡度扩大的原理如图所示，当焦点位置偏离材料表面时，照射到材料表面的光束直径就会扩大，熔融范围也会相应变大，坡度就因此而变大。
介绍激光切割机加工热透镜效应
反射光学元件(例如，折射镜)可以直接有效地从其背面冷却，反射光学元件不具有热镜效应，而透射光学元件只能通过其周围的冷却间接冷却，光学元件的两个表面依次产生热，因此很容易产生热透镜效应。1、车间混响时间和各噪声源噪音值的确定：混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间。当光学元件温度升高时，会发生热变形。激光切割机的激光束折射率也会发生变化，激光束的聚焦特性也会随之变化。
【分辨方法】并将激光切割机工件的起始位置与端部的切割表面进行了比较。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。在加工初期，由于激光束照射时间短，光学元件温度低，热透镜效应影响不大。在切割时间超过10s的过程结束时，由于光学元件受到激光束的长时间照射，热透镜效应、焦点位置和光束模式也会发生变化。
瑞云加工厂讲述激光切割机的应用
三维激光切割机作为一种新的制造技术，主要应用于汽车制造业和航空航天领域。2、切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。如今，汽车消费强调个性化。由于其自身的局限性，原有的模具生产周期较长，很难适应快速更换模具。采用激光切割，无建模的快速加工具有很大的竞争优势。然而，航空航天领域存在着大量的不规则表面零件，传统的设备根本无法加工。因此，3D激光切割很好地解决了该问题。
激光加工是指利用激光束投射在材料表面产生热效应来完成加工过程，包括激光切割、激光雕刻(激光打标)等。由于激光具有高亮度、高方向性、高单色和高相干性四个特点，塑料产品的激光加工带来了其它普通加工方法不提供的优良特性。
光纤激光切割机的优点光纤激光切割机的优点1、光束质量好:光纤激光切割机聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好;2、切割速度快:光纤激光切割机是同等功率CO2激光切割机的2倍;3、稳定性高:采用武汉锐科光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时;4、电光转换效率极高:光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保;5、运营成本低:整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%;6、维护成本低:光纤传输，无需反射镜片;基本免维护，可节约大量维护成本;7、操作简便:光纤传输，无需调整光路;简单培训后即可操机使用，非常方便。激光切割与其他热切割方法相比较的优点激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。
