安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:
(1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术:
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
振动给料机注意事项
振动给料机是矿山设备中比较常用的设备,结构简单实用方便是振动给料机本身的优点,而且振动给料机在使用过程中是连续的均匀的平稳的,因此在矿山设备中占有的比重是非常大的,而且这机器还可以控制其流量,这样我们心里也会平稳的,这样才能够做好相关的工作.
那么既然振动给料机这么重要,我们该如何对其维护那,这就是一个重点:
1.大家都知道振动给料机耐用,但是我们更需要的是放于平稳的地方,以防碰到什么东西导致出故障。
2.在平时我们要对振动给料机进行加油润滑工作,这样在工作起来会减去很多不必要的麻烦
3.在平时不用的时候要用雨布给盖着,一是防止灰尘,二是防止下雨.
4.在工作的时候特别要注意的就是发电机了,发电机千万不能太热了。
振动给料机图片以上几点我们大家都要做好相关工作,只有这样我们才能延长振动给料机的寿命,不只是振动给料机要做好相关工作.
失重式喂料机在塑料改性作业中的应用
在塑料料加工中,往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、抗1氧剂、成核剂等),进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺,称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后,随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展,多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期,世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工,同时,各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等)的研究与开发也得到长足的发展。限量喂饲是有意识地控制喂饲量,多为人工喂饲或加水湿喂,加水量一般为饲料干重的1。
早期的混料设备都是批次式的,需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端,美国某公司于1972年推出全球第yi代连续式喂料设备,后来演变成失重(式计量)称。在连续的配混挤出过程中,各种原料都能通过它连续地、同步地加入,并且各种原料的加入速度依据相应的配比(配方),获得足够的精度。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。
目前,随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求,失重称的应用也越来越广泛。据估计,双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右,其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线,配备失重秤的比例正在逐步提高,比例约为10-20%,但总体比例仍然很低,而发达国家的比例在60-70%或更高。由此预计,未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。随着科学技术的发展及生产过程的合理化、自动化进程,对加工生产各种物料的技术与装备需求日渐提高,许多产业都需要不同的配料技术及配料设备。
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