由于工装压紧和转台在打磨设备本体上,这就保证了设备在高转速情况下振动,从而实现打磨刀具在移动过程中任意点位的精度都能达到惊人的0.02mm,不但可以满足各类小型铸件的清理需求,也为缸体、缸盖等中大型铸件的打磨提供了解决方案。而机械手结构类的打磨设备,工件自转和压紧结构均在手臂上,这是导致此类自动化设备强度低、稳定性差的重要原因之一。
自动化打磨设备的推出,解决了自动化清理领域的诸多难题,也为铸造企业实现智能制造升级提供了更多选择方案,对整个行业的发展有很大的促进作用。
举例:耗材(金刚石砂轮)的开发。耗材是荒磨领域的,之前国外技术一直对国内保密,因此我们的技术路线初期规划就是从耗材开始突破,同步进行设备的技术攻克。经过六年多年的踏实实践,我们已经掌握了机电性能及耗材的匹配的核心工艺,有助于推进后处理打磨领域的自动化进程。而仅仅一个耗材问题就与设备刚性、柔性、控制等等核心技术参数发生联动反应,其中大量的数据需要一个较长的应用时间积累。低温自动去除毛边机注塑件去披锋
低温自动去毛机,去披锋机,可以将制品的内孔,死角,夹缝表面的细小毛边去除,一次性去除披锋的效果。能达到快速去毛边,毛刺的工作。并且不伤及制品的表面,达到制品精密的效果。
1.操作简单,按钮式采用一键操作,任何工人经过半小时培训即可熟练操作机器;触摸屏式采用先进的自动控制系统,界面清晰,多点自锁式程序设计,可防止工人误操作。
2.生产,一台冷冻修边机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的修边工作量(熟练工人每人每天可处理4000个零部件的飞边)。
机械手结构类型设备在铸件打磨、切割技术与应用方面的劣势:
1)刚性差:高强度、多维度、厚大浇冒口的打磨以及切割工序很难解决。
2)效率低:机械手臂托举结构,串联传递运动,运动速度慢、效率低。
3)精度低:结构强度低,当遇到载荷波动时,振动较大,精度在±0.05mm—±0.1mm。
综上所述,我们大概的了解了机械手结构设备的工作原理,以及该类型产品存在的技术短板,那么其它机械结构在打磨加工时有哪些特点呢?与机械手设备相比,又有哪些优势呢?接下来让我们在看看机床结构设备有哪些发光点。