根据侧入式搅拌器的组成和加工工艺,影响它使用寿命的因素有几个,即搅拌器的总体设计,搅拌器预制构件的方式和布置,搅拌器金属材料的与耐火保温材料的内衬之间的性能,耐火保温材料在工作中的物理和化学特性,以及制造和加工工艺。
侧入式搅拌器的结构,尤其是搅拌叶片的结构,对烟气脱硫率有很大影响。根据搅拌器叶片对高温炼钢炉搅拌强度的提高,合理减少了搅拌烟气脱硫时间,延长了搅拌器的使用寿命。根据搅拌器不同于耐火浇注料的工业试验结果,耐火浇注料的特性与搅拌器的使用寿命密切相关。
首先要将侧入式搅拌装置固定在搅拌容器的侧面,并将其与驱动装置连接。
开启驱动装置,使搅拌器旋转,从而将液体混合、溶解、反应等。在操作过程中,应根据具体工艺要求调整搅拌器的转速和搅拌时间。
在操作结束后,应先关闭驱动装置,然后将侧入式搅拌装置从搅拌容器上拆卸下来。
在安装侧入式搅拌装置时,应确保其固定牢固,避免出现晃动或松动的情况。
在操作侧入式搅拌装置时,应注意避免将搅拌器插入过深,以免影响搅拌效果和容器的密封性。
在清洗侧入式搅拌装置时,应先将搅拌器拆卸下来,然后用清水或洗涤剂清洗。
定期检查侧入式搅拌装置的各项部件,如轴承、密封圈等,确保其正常运行。
侧入式搅拌器又称侧入式搅拌器、侧入式离心式搅拌器、离心式搅拌器等。是一种能够将流体介质搅拌均匀的机械设备,用于将流体介质以一定的速度搅拌均匀。它是由一组传动机构带动,采用传动方式主要有齿轮、齿条、螺旋、链等传动,由于它们在结构上的不同,又可分为轴流式、涡轮式、叶片式和涡流式。轴流式是将机械能直接传递给液体,适合于分散液中的悬浮、乳化液中的乳化以及悬浮液固-液界面处的混合;涡轮式是将机械能传递给液体,适合于分散液中的悬浮;叶片式是将机械能传递给液体,适合于分散液中的悬浮和乳化液的乳化;涡流式是将机械能传递给液体。1.框式搅拌机可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程各阶段具有不同的搅拌强度,对促进化学反应速度、提高生产效率起到很大作用,对高粘度物料产生良好的混合效果,搅拌效果好,无搅拌死角。
2.框式搅拌机能适应水量和水温的变化,在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、充分、均匀的效果。而且框式搅拌机占地面积小、处理量大、能耗低、运行维护费用低。
3.框式搅拌机水头损失小,池体或罐体结构简单,外加能量组合方便。框式搅拌机所有部件做了防腐保护,耐用性强,使用寿命长,且该设备结构简单,维护便利,可以连续作业,除污效率好,该设备在除污中的应用备受客户的喜欢。
衬塑搅拌可以减少物料对搅拌器的损伤。
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