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激光冲孔技术是激光材料加工技术中早实用的激光技术。在钣金车间，激光冲孔一般采用脉冲激光，能量密度高，时间短。1μm小孔可加工。特别适用于具有一定角度和较薄材料的小孔的加工。也适用于加工强度高、硬度高或较脆、较软的零件上的深孔和微孔。激光可以实现燃气轮机部件的钻孔，钻孔效果可以实现三维方向，数量可以达到数千。可打孔材料包括不锈钢、镍铬合金和哈斯（HASTELLO）基合金。激光钻孔技术不受材料机械性能的影响，更容易实现自动化。在激光切割技术的发展下，激光切割机实现了自动化操作，在钣金行业上的应用改变了传统钣金加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现了全自动操作的全过程，推动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提高了一个等级，加工效果突出。

工作人员在进行钣金机柜加工时还需要注意测量技术的掌握情况，测量技术的实际应用对于产品的加工效果有很大的作用和影响，同时也可以更好的控制好加工细节问题。所以在进行加工期间，测量的误差是不容忽视的一方面，如果测量工作的准确度不高，也会让产品的制作效果出现问题。 现在钣金机柜加工操作也需要将清理工作作为重点来考量，这样才可以确保加工的稳定性，工作人员在进行这项操作时如果发现任何问题需要及时进行清理，让设备保持良好的状态。在进行钣金加工时，需要注意的事项比较多，工作人员需要注重这些问题，同时掌握钣金加工技巧，让钣金机柜的制作质量得以提升，更好的满足实际应用需求。

在产品加工的过程中经常会用到钣金加工，通过这种工艺加工流程可以让产品的加工质量更加理想。但是为了确保产品的加工制作效果，还需要重视材料的选用情况，这样可以让产品的加工效果更好的符合应用需求。如果在进行加工时，材料的选择不太合理，就容易有毛刺等加工质量问题，有的折弯角度也无法达到标准，所以材料的选用不容忽视。进行钣金加工期间可以通过多种工艺达到工艺加工效果，例如可以采用冷轧板和热轧板等进行加工，也可以选用黄铜和铝板等材质进行加工，这种加工方式可以实现更加灵活的加工操作，也可以让制成的产品效果更加理想，达到应用标准。

为了确保钣金加工在进行操作时达到更好的效果，工作人员还需要注意严格按照规范来操作来进行，这样就可以发挥工艺优势。现在很多行业领域都希望通过这种工艺方式来完成加工过程，因为采用这种方式进行加工生产的过程中，工件的温度变化速度会非常快，也可以达到更高的熔点和硬度，这样有利于扩大加工范围，所以为了提供更好的工艺效果， 在进行加工时不能忽视技巧和方法。进行钣金加工期间可以灵活的控制工艺速度，还可以达到较高的精度标准，并配合计算机进行应用，这些都是这种工艺流程的应用优势。