闭口钢桶是指注入口和透气口孔径不大于7cm的钢桶(也称非移动顶钢桶) , 广泛用于盛装液体状态的化工、石油、食品等产品的出口包装。在液体危险货物的出口中,更离不开闭口钢桶。按照ZBA870012-88《海运出口危险货物包装检验规程-性能检验》及GB325-91《包装容器-钢桶》的要求, 钢桶的出厂检验和型式检验均需进行1气密试验。2底盖冲压预卷边质量底盖成型尺寸对于桶腔搬边尺寸配合的确定,如果底盖冲压尺寸和桶腔搬边尺寸不能保持很好的结合,会造成卷边层数无法达到指1定的层数,容易造成渗漏。
钢桶的涂装方法
钢桶成型后,已经成为一个可以实用的钢桶,但为了增加其美观及防腐蚀能力,还必须给其进行涂装处理,这个过程一般包括涂装前清洗、水份烘干、涂漆、涂层烘干、印刷等工艺过程。
国内采用广泛的涂装工艺是油漆涂装工艺。涂装工艺可以保证钢桶外观质量,增强钢桶抗腐蚀能力。
涂装工艺按喷涂方式可分为空气喷涂、静电喷涂和高压无气喷涂等几
在涂装前应进行除油、除锈、磷化、清洗、烘干等处理,以保证涂装质量,提高漆膜附着力。对于表面要求不高的钢桶产品,也可采用人工擦桶的办法,有效降低成本。
涂装的后一道工序是标志的印刷。以前钢桶的标志是采用空气喷涂法,利用镂空的标志版进行喷字。随着用户对钢桶外表质量要求的提高,标志印刷已逐渐采用效果更好的丝网印刷和热转 印技术。
闭口钢桶可能发生渗漏的因素
1 桶腔剪板料加工质量 桶身板材剪切的宽度和两端尺寸的误差会造成卷焊后错位,搬边尺寸宽窄不一,会因为卷边层数达不到规定要求,导致T型区的渗漏。搬边尺寸过小无法保证卷边层数,过大不易顺利进入底盖的预卷边内;搬边处由于碰撞会造成铁舌的发生。 板材剪切长度尺寸误差、对角线的超差会造成上下直径误差,同时对角线超差会造成缝焊宽窄不一致,卷合时同样不能保证卷边层数以及紧密度,容易发生渗漏。 2 底盖冲压预卷边质量 底盖成型尺寸对于桶腔搬边尺寸配合的确定,如果底盖冲压尺寸和桶腔搬边尺寸不能保持很好的结合,会造成卷边层数无法达到指1定的层数,容易造成渗漏。 3 焊接(缝焊)质量 桶腔焊接是制桶工序中的关键工序,而焊缝的两端的焊接质量是影响T型区是否渗漏的关键点。 4 填料涂层以及选择 填料涂层(密封胶)的质量在钢桶防渗漏方面至关重要。按照等强度设计、制造原理,密封质量不得低于钢桶其它部位的强度。 5 封口轮设计选用以及磨损 封口轮的设计和磨损程度直接影响钢桶的卷边质量。此过程分为两个阶段:(1)表干:涂膜从流体至钢桶表面形成微薄膜层时,称为表干。 6 封桶机的性能和精度 封桶机的同心度、径向跳动、汽缸或者液压缸推进压力等精度的降低都会影响封桶质量。
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