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双液注浆机注浆要求：1、双液注浆机体内与化学浆液接触部分必需应用抗腐化资料，易磨部分应耐磨;2、双液注浆机拆卸、清洗和组装便利;3、双液注浆机体积小、能耗小、重量轻、搬运便利：往复式泵是常用的注浆泵，他重要是靠缸内活塞往复活动来完成吸进和排出浆液，依据活塞在缸内往复一次完成吸排的次数分为单作用和双作用泵两类。4、能进行双液注浆，甲、乙液的比例能在泵的运行工程中调节。

只有稳定运行才能充分发挥注浆机的性能、提高注浆质量，若压力忽高忽低，不仅会造成浆液流动性失调，还会加速注浆机内部零部件的磨损，因此压力控制必须遵循平衡性原则，只有这样才能确保注浆机稳定运行。使用前应对水泥注浆机的部件，如电机、压力表、注浆喷头、各个零部件做必要的维护;因长期存放，电机的绝缘处会有损坏的可能，在使用前除必要的机械部分保养外，还需测量电机的绝缘电阻，确保用电安全。

帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔宜埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于规定。

高压灌浆机工作时，其压力巨大，为了控制强劲的超高压，现代化的高压注浆泵采用了的超压自动反泵排除功能，操作起来更加轻松。采用全液压换向控制技术后，可省去电信号控制的中间环节，能使高压灌浆机换向冲击小、噪音低，在泵送、S管分配换向时无需电信号参与，不仅提高了运行的可靠性，还明显提高了液压阀的使用寿命。集中阀板控制技术，能够将高压灌浆机的主系统液压阀集中在一块阀板上，减少交叉连接管路，使系统更加紧密，降低高压灌浆机漏油的机会。