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常见的撕碎机传动系统有三种形式： 1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。对于撕碎机而言撕碎机刀具的质量的好坏直接决定了设备的应用效果和设备的价格走向。 2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。 3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。
设备日常维护，主要是日常对木材撕碎机的润滑和清扫、紧固各部件、调整机构等。定期清洗换油，对工作条件不好的木材粉碎机、需定期进行清洗、换润滑油。3、单轴撕碎机在日常使用过程中常会出现各类故障或操作不当，可能会烧毁电机，个别的甚至会引起火灾。定期检查，检查各部件的磨损状况，预计下次修理时更换部件的数量。计划修理，一般分为小修、中修和大修3种。小修的工作量ｚｕｉ小，换一些使用时间短的部件，对一些局部可以解体修理；中修的工作介于大修和小修中间，修复和更新木材粉碎机主要零部件，使木材粉碎机达到规定精度和生产率；大修是ｚｕｉ大的一种修理，大修时要全部解拆、修复和更换所有零部件，使木材撕碎机达到规定的精度和性能。
撕碎机设备在工作中，每个零部件都将有不同程度的磨损，为了掌握零部件的磨损情况，正确地检修撕碎机设备，可以先了解其磨损规律。那对于木材撕碎机是不是超负荷的办法有一套自个的办法来检查：1直接用触点料位计指示破坏腔内的料位，即知其负荷。 零件磨损量的程度是由一系列因素决定的，一般来讲，主要是由零件的工作环境、承受载荷的大小、工作温度、零件之间相对运动的速度、摩擦和磨损的类型、润滑油的数量质量和润滑方式、零件之间配合间隙的大小以及撕碎机设备的日常操作和日常维护的优劣等因素所构成。实践证明，凡是对撕碎机设备能够进行严格操作，认真地进行日常维护和保养的，都会降低零件的磨损量，延长撕碎机设备的使用周期，提高撕碎机设备的利用率，反之，违反撕碎机设备的操作规程，不加强日常维护和保养就会增加零件的磨损量，甚至发生事故而过早地进行检修，就会降低撕碎机设备的利用率。
