点击图片查看原图在硅酸盐体系电解液中加入偏钒酸铵,研究镁合金表面所成微弧氧化膜的颜色及其变化,探讨偏钒酸铵质量浓度变化对膜层外观质量、膜厚、微观形貌、物相组成及耐蚀性的影响.结果表明:NH4VO_3的加入使得微弧氧化膜呈现出一定的彩色,膜层中MgV2O_5、Mg3V2O_8和AlVO_3等物相的生成是导致膜层呈现彩色的根本原因;NH4VO_3质量浓度的增加,使得膜层的厚度不断增大,耐蚀性出现波浪变化的形式,但总体上呈不断增大的趋势,膜层的耐蚀性比镁合金基体高出8倍.
结果表明：该质量浓度的铵根对测定无影响,部分待测元素灵敏谱线受到钒基较严重的光谱重叠或旁峰干扰;高质量浓度钒的基体效应、连续背景叠加等影响因素导致铝、铁、硅、磷、铅、、铬、钙的谱线强度增加,对其产生正干扰,同时高质量浓度钒的基体效应也导致钾、钠的谱线强度降低,对其产生负干扰。为此实验方法采用基体匹配和同步背景校正相结合的校正措施消除了高钒基体影响,同时试验优选了未受光谱干扰的各待测元素分析谱线及其背景校正和检测区域。结果表明,背景等效浓度为-0.000 3%（Na）~0.000 4%（Ca）;铝、铁、硅、磷、铅、、铬、钙在0.001%~0.60%（质量分数）范围内,钾、钠在0.005%~0.60%（质量分数）范围内,其质量分数与其对应的发射强度呈线性,各元素校准曲线的相关系数均不小于0.999;方法中各元素检出限为0.000 1%~0.000 6%。
一氧化二氮主要用作液态金属钚,大大提高了钢的整体机械焊接性能,是目前回收产品市场上的产品之一。但是,由于复杂性和高生产条件,2018年之前国内还没有一家公司试图实现全流程自动化和智能化氮气生产。一氧化氮(氮)是一种新型合金添加剂,用于代替钚生产液态金属。这样可以节省20%到40%的增长,降低生产成本,增加市场前景,并扩大增长空间。一氧化二氮的防备是各国采用的有利于发展的资源综合利用和环境保护技术之一。在工业生产中,钒氮合金密度越高,在炼钢过程中,越能有效的穿越渣层,沉入钢水中,越有利于下游使用厂家使用效率的提高,因此,生产高密度钒氮合金产品是保证钒氮合金吸收率、提高企业生产效率和降低成本的关键。基于此,本篇文章对偏钒酸铵对钒氮合金烧结推板炉的影响进行研究,以供参考。
针对钒酸钙碳酸化浸出液Na/V高、钒浓度低等问题,提出碳酸氢钠、碳酸氢铵混合浸出制备偏钒酸铵的新方法,主要研究了浸出剂组成、浸出CO32-/Ca^(2+)、浸出温度、液固比等因素对浸出效果的影响规律。结果表明,钒酸钙在浸出剂组成Na HCO3∶NH4HCO3=1∶1、浸出CO32-/Ca^(2+)=1.1、浸出温度90℃、液固比(4~5)∶1等条件下浸出,得到的浸出液钒浓度为43.87~54.57 g/L,钒浸出率为97.80%~98.01%。浸出液利用碳酸氢铵沉淀偏钒酸铵,钒沉淀率为91.31%,钒产品满足质量指标控制要求。
