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木质圆柱模板内壁光滑平整，圆度准确，刚性大，抗变形能力强。2.3模板接缝应采用企口连接，接缝应严密无漏浆；2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀抗压强度高、防水性能好、耐久性强等特点。2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂覆工艺，光洁度高，易脱模，可作为清水混凝土模板。●在重要部位施工时，要求施工单位按照样板，即工艺方法样板和施工(房型)样板进行标准施工。2.6木质圆柱模板具有良好的保温性能，防止气泡和裂缝，有利于控制常见的质量缺陷。适用范围本方法适用于各类工业与民用建筑、公路、桥梁等4种圆柱形工艺原理。主要工艺原理采用木质圆柱模板体系，解决了大型钢模板操作困难、成本高、混凝土表面易产生水、气泡和裂缝、易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺陷
5.2.2定位放线柱形模板安装前，应采用全站仪极坐标法，根据施工图和原始坐标点进行定位，测量柱形模板的外缘和外控制线，并在柱形模板的上、中、下部设置4根定位钢筋。定位放线模拟图定位钢筋布置图5.2.3组装模板5.2.3.1前，检查柱根部混凝土。表面应光滑。5的水泥砂浆，采用一顺一丁砌法，灰缝在10mm左右，接茬留在中间做成。如果平整度不能满足要求，用1:1水泥砂浆找平。应使立柱部分变粗糙，清除松动的石块和浮浆，并用水清洗干净。根据模板定位线，5.2.3.2对准模板企口，用水平固定卡将模板夹紧，然后用水平抱箍满堂脚手架支撑系统连接。模板拼接前，实体模板拼接，实体木圆柱模板榫槽连接详图，水平固定夹间距≤300mm模板固定成型实体水平箍详图，5.2.3.3开口用切割机根据梁定位线，此工序也可在模板组装前完成。5.2.4梁柱节点详图5 . 2 . 4垂直度校正组装完成后，必须用平行线浇筑法检查柱的垂直度，用吊线和钢尺校正柱模板，使其符合规范要求
1 首先定位，采用将模板钻孔，从孔XX垂线与下层预留洞XX心保持一致。将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，用螺杆穿过模板、套管、套管盖板，然后用螺母固定。放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。
对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，拆模板时及时清除。
浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适XX，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。
当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用接地卡固定跨接接地线；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。主要是按国家规范标准对照工程实物进行的质量检查，由于安装质量终会以设备使用年限、建筑物使用的安全性及功能的好坏来体现，因此检查时会特别重视影响工程使用年限与影响安全和使用功能的一些涉及强制性条款的内容。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
