适用规范
相应的规范《建筑地下结构抗浮技术规范》已发布征求意见稿,现行规范《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》《GB 50086 - 2015》有针对抗浮锚杆设计及施工详细的介绍。
《建筑地基基础设计规范》GB50007---2011中'岩石锚杆基础'部分以及《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013有关锚杆的部分可以参考使用,不过好只用于估算,锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定,有一些锚杆构造做法可以参考。对于锚杆估算,推荐使用《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013,对于岩土的分类较细,能查到一些必要的参数。也可以按照《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)对锚杆抗拔力进行估算。
抗浮锚杆怎样施工
1、施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚
2、施工工艺
1) 放线定位
①按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标记和预检;
②桩位误差控制在规范要求之内。
2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法
①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;
②锚孔孔径160mm,孔径偏差不大于2cm,钻孔深度偏差不应小于设计深度1%,也不宜大于设计深度500mm,成孔深度达到设计要求;
③锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径;
④掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。
3) 洗孔
①锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲洗,沉渣小于等于30cm;
②做好孔口维护,防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装
①锚杆体为3Φ25(HRB400),采用1Φ6(HRB400)长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束;
②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6(HRB400)定位中心支架,以使锚杆体保持平行,保证锚杆在锚孔中心;
③注浆管内径20mm,长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度;
④锚杆体采用人工安放;下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后,方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装;
施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂浆,做好水灰比的控制工作,注浆时注意液面情况,若有下降须进行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的地坪积水、灰浆进行清理,做到工完料净场地清,保证锚杆施工顺利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应小于一组,每组试块应不少于6个。
锚杆验收试验
验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后,可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%,且均不得少于5根。验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检;若再有锚杆不合格时应全数进行检验。锚杆总变形量应满足设计允许值,且应与地区经验基本一致。
保证措施:
(1)考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行钻孔机械选择。
(2)灌浆前应清孔,排放孔内积水。
(3)注浆管宜与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离宜为100mm。
(4) 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力,应保证浆体灌注密实。
(5) 按要求复核标高并不间断控制,确保成孔到位。严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间,保证压浆饱满。
(6) 通过测量控制,确保锚杆纵横成线。灌浆前,检查制浆设备、灌浆泵是否正常;检查送浆管路是否畅通无阻,确保注浆过程顺利,避免因中断情况影响压浆质量。
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