点击图片查看原图失效模腔的表层通常是一个冲蚀坑，尺寸相对均匀。冒口对位置有明显的冲蚀坑外，表层有明显的划痕角度，划痕上分布着不同尺寸的小铝合金块。天津压铸模具
由于高温液态金属的冲刷，模腔表面首先冲击坑和犁沟，模具表面变得凹凸不平，导致局部应力远大于名义应力，导致应力集中。这些部分是裂缝引起的危险位置。此外，分布在模腔表面的杂物，如氧化物、硫酸盐等。，在热循环过程中与基体分离，直接变成热疲劳裂纹。天津压铸模具
压铸模具的残余应力比较复杂，主要是由机械加工、电火花加工、热处理和生产过程中热冲击产生的热应力等因素造成的。模具使用一定时间后，模具表面的残余应力为压应力，无论是平行于裂纹扩展方向还是垂直于裂纹扩展方向，裂纹前端都受到压应力。天津压铸模具
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。
配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。
模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。
金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。
根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。
