精益化的生产车间规划布局生产方式的目的是减少在制品,使生产过程存在的浪费现象暴露出来并不断排除,使成本下降。通过流动化生产车间规划布局改善实现一个流的精益状态,消除浪费。
流动化管理的过程中要确保员工的作业安全,由于布局的紧凑,导致员工的工作空间和作业场所发生变化,应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析,消除影响员工安全的隐患因素
车间改善有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。
在现场首先可以直观地看到真实的员工精神面貌,可以注意观察是否有忙闲不均的现象。
例如机器在自动加工的时候,工人长时间在旁边无所事事,或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。
存在这种现象说明工厂缺乏精益管理,人员设备工作效率低,成本必然更高。
其次应该留意车间的光线是否充足,空气流通是否顺畅,现场是否有异味,噪音是否太大,车间是否整洁,因为这些也会直接影响工人的工作状态,进而影响生产效率和产品质量。
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