点击图片查看原图压力机没有压力怎么办？
压力机没有压力或压力升不上去一般来讲是由于系统压力不足，液压油缺乏或者是电子阀坏了而导致的，高锻教你具体的处理：
01、适当增大主阀芯阻尼孔直径，一般情况下，国内标准溢流阀阻尼孔直径为0.8-1.5mm，可改为1.5-1.8mm。这对静特性并无多大影响，但滞后时间可大大减少，压力能快速上升。
拆洗主阀及先导阀，并用0.8-1.0m的钢丝-通主阀芯阻尼孔，或用压缩空气空气吹通，可排除大多情况下压力上升慢的故障。
02、减少主阀芯的抬起高度，例如y1-10b型阀主阀芯上端套一只3-4.5mm厚的垫片，滞后时间可由2s将为0.4s左右，另外选择二节同心式溢流阀在这方面要好一些。
用尼龙刷等清除主阀芯、阀体沟槽尖棱边上的毛刺，保证主阀芯与阀孔配合间隙在0.008-0.015mm范围内灵活移动，对通径大的溢流阀，配合间隙可适当大点。
03、管式阀管接头不可拧的过紧，防止因此而产生的阀孔变形。阀座破损，会导致锥阀磨损及严重拉伤时要给于更换或修复。属于液压泵问题即立刻修理液压泵或换液压泵。
漏装、错装及折断的弹簧，要补装或重新更换；不需要遥控调压时，遥控口应堵死或用螺塞塞住。
传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
产品质量、性能不能保证
常温下进行的冷冲压工艺会有很多的质量缺陷，例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等，所涉及的影响因素包括：成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下，拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素，传统的压力机不能够有效的控制拉延速度，经常会出现产品生产不稳定、质量不一致的问题。
传统压力机生产现状
噪声大，振动大、模具寿命降低
曲柄连杆机床产生噪声有以下几种：种是机械压力机在板材加工成形时所产生的噪声会高于90dB，高达93dB；第二种是电机空运转引起的噪声；第三种是压力机离合器和制动器工作时冲击运动变化引起的噪声。所以操作人员在工作时必须佩带防噪声耳塞，避免听力受损。同时滑块在运动过程中会产生大幅度的振动，对模具的工作部件有着非常大的影响，模具在振动频繁的环境下长时间工作，会严重影响其使用寿命。
