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公司为大家带来关于对焊法兰的小知识：
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：
1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；
2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；
4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
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日标法兰表面出现凹坑的检测方法都有哪些？看完这里你就明白了
当日标法兰表面出现凹坑时，一般常用的检测有两种：一种是漏磁通法检测法兰、一种是超声波检测法检测法兰。我们先来解释下超声波，机械振动在介质中的传播过程叫做波，人耳能够感受到频率高于20赫兹，低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又叫声波。频率小于20赫兹的弹性波又叫次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受。其中超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。
检测时将探头垂直向法兰内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。
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对焊法兰的检测：
首先，我们应该对焊口处进行谱检测，此动作意在确保产品的焊缝是完好的，并可以通过它来检测通过碾压后焊接是否受到破损；
其次，我们可以使用尾纤对它进行检测，我们可以先在没有连接法兰的情况下对尾纤进行光功率的测试，然后再把对焊法兰和尾纤连接在一起，如果光功率耗损严重的话这就证明此对焊法兰产品存在一定的隐患问题。
卷制法兰的加工工艺
制作卷制对焊法兰，首先要先把中板割成合适的条子，条子的长短根据对焊法兰的定制规格来进行计算设定的，接下来就是使用对焊法兰卷制机将其卷制成圆圈，其接口处使用焊条焊牢。再次使用压力机将对焊法兰毛坯压平，并通过车床进行加工水线，倒角等等工艺，后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔加工。对焊法兰使用卷制而不是使用锻造不仅仅是因为成本低一些而更重要的是有些对焊法兰由于口径的问题是锻造不出来的，像对焊法兰的在实际使用中非常难进行重量过磅，所以我们在计算对焊法兰重量的时候都是使用计算公式进行计算的。在计算时就已经把水线、止口、螺栓孔、倒角的重量减掉了。
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铸造法兰，外形粗糙，尺寸准确，加工量小，成本低，但铸造缺陷（气孔）。裂纹（夹杂物）铸件的内部结构形状不好（如果切割，流线更糟）；
锻造法兰通常比铸法兰更无碳。他们不太容易生锈。它们流线型，结构相对紧凑，铸造法兰的机械性能；
不适当的锻造过程也会导致大或不均匀的晶粒，硬化开裂现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件承受更高的剪切力和拉力。
铸造的优点是可以制造更复杂的形状，而且成本更低；
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