在蒸发操作中,由于使用的蒸发设备和处理的溶液不同,对故障的处理方法也不同。下面列出一般氯化钠蒸发器的操作故障及处理方法,让大家熟悉常见故障,遇到故障时也能轻松应对!
1、高温腐蚀性液体或蒸汽的泄漏多发生在氯化钠蒸发器和管道焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。泄漏的直接原因多是开、停时热胀冷缩引起的开裂; 或因管道腐蚀造成进口变薄,开启或停止时因应力冲击而,造成液体或蒸汽泄漏。为防止此类事故的发生,使用前应进行氯化钠蒸发器检查、压力试验、泄漏试验和设备腐蚀的定期检查。
2、管道阀门堵塞。对于蒸发时容易结晶的溶液,往往会随着物料变稠而结晶,造成管道、阀门、加热器等堵塞,使物料无法流动,影响氯化钠蒸发器蒸发的正常进行。因此,盐泥要及时分离,定期清洗。一旦发生堵塞,下雨用加压水冲洗或真空抽吸来补救。
3、氯化钠蒸发器温度过高的排除方法
(1)可能是膨胀阀开得太大,进入氯化钠蒸发器的制冷剂过多,在蒸发器内不能完全蒸发。多余的液体占据了一部分换热面积,传热面积减少,吸入和蒸发温度高。膨胀阀的开度应根据制冷量适当调整。
(2)另一种可能是冷凝温度过高,提高蒸发温度,因为当冷凝温度升高时,压缩机压缩比增大,吸入系数减小,气体比容增大,导致蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
(1)可能是膨胀阀开度过小或膨胀阀堵塞。 那么进入氯化钠蒸发器的制冷剂太少,部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发,排出的气体不足以满足压缩机吸气的要求。氯化钠蒸发器中气体的比容减小,压力降低,蒸发温度降低。标准是适当调整膨胀阀的开度。
(2)替代液体的冷媒量不足,进入氯化钠蒸发器的冷媒很少,导致部分表面积不能进行热交换。进入氯化钠蒸发器的制冷剂容易蒸发,但不能满足压缩机吸入要求,导致蒸发温度下降。制冷剂应按设计规范规定的量添加。
完整的系统设计合理美观,运行稳定,节能,蒸汽消耗低。 特殊的设计可以通过简单的操作进行切换和修改,以适应不同产品的生产。蒸发温度低。喷射热泵将部分二次蒸汽重新吸入。单效蒸发器的壳侧可以充分利用热量。 缓慢加热物料和液体。适用于热敏性物料的浓缩。蒸发器底部进液分离后,物料和液体进入分离器进行重新分离,增强了分离效果,使整个设备具有更大的操作灵活性,大型设备采用立式地板 站立的结构。整个设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅。它代表了大型成套蒸发设备的开发,连续的进料和出料,以及物料和液体一次通过设备的过程,可以达到所需的浓度。该设备配有CIP清洁管道,以实现原位清洁。整个设备易于操作。具有特殊结构的冷凝器可以在30°C或更高的水温下正常运行。 电源控制全部由控制柜实现,可根据用户要求安装自动控制系统,设备可以连续运行。
氯化钠蒸发器的现状
氯化钠蒸发器是我国重要的加工银行。含铬废水是电镀废水的主要来源。含铬电镀废水的成分很复杂。 许多物质是的污染物。未经处理就排放会导致周围环境。 并造成严重的生态危害。
如何利用氯化钠蒸发器处理废水
在技术上,氯化钠蒸发器产生的废水可分为四种电镀废水:预处理水,涂层漂洗废水,后处理废水,废电镀液和废汽提液。 电镀废水的主要来源是电镀车间排放的废水,例如预处理生产中的洗涤废水和电镀部件中的冲洗废水。
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