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PE及复合材料的滚塑加工知识

聚乙烯是由乙烯进行加聚而成的高分子化合物。根据聚合条件的不同实际分子量从l万至几百万不等。先发明的聚乙烯是采用高压法获得的低密度聚乙烯，其比重为0.9l0-0.925g/cm3。随后由低压及中压法获得的聚乙烯比重为0.94l-0.965g/cm3，称为高密度聚乙烯。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，无毒，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味。聚乙烯的性能与其分子量有关，也与其结晶度有关。0mm，在滚塑成型过程中，粉料熔融时间会缩短，一定程度上减少了能耗。

滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点

1、适于模塑大型及特大型制件；

2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产；

3、滚塑成型极易变换制品的颜色；

4、适于成型各种复杂形状的中空制件；

5、节约原材料。

苏州卓和塑模科技有限公司是一家从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的公司，并拥有多年滚塑模具滚塑制品开发和生产经验，欢迎大家来电咨询！

滚塑模具加工有什么特点

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑加工主要分为两步先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。

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滚塑模具要求机架的强度足以支撑物料

滚塑模具适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。

滚塑模具的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶段的开始，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后面形成均匀厚度的均相层；圆角的选择:模具的转角处,应设计成:外圆角与内圆角成倍数关系,便于原料贴附模具,有利于制品成形,不至造成转角处或尖角处出现空洞。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。