镗铣头安全操作规程
镗铣头的构成:镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。
镗铣头安全操作规程
1.遵守镗铣头一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品
2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用组合机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀(镗刀头)具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它机械零部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
规范正确的进行操作是机器正常运行的基本要求。除了规范操作经常的维护和保养也很重要。要经常擦洗外壳和外部的机件,保持整洁并检查机件是否有损坏,以便及时发现并维修。方滑枕和横梁导轨润滑由一只装在主轴箱右侧面的定时定量泵供油,每天作业前检查,并随时增补30号机械油。内部的保养主要就是润滑系统及时添加润滑油,检查主轴箱、变速箱等部分结构的功能是否正常,通过检查减少事故的发生延长机器的使用寿命。镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床,可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部分得到广泛应用。
如何判定龙门镗铣头质量好坏
按照龙门镗铣头在龙门铣上的位置以及铣床的类型的不同,我们可以将其分为数控镗铣头、左铣型 精密镗铣头以及右铣型 精密镗铣头三种,其中:
1、数控镗铣头:数控镗铣头指的是在数控铣床上安装的机械加工部件的精密镗铣头。
2、左铣型 精密镗铣头:左铣型 精密镗铣头指的是在龙门铣或其他铣床上,安装的位置是左边的地方。
3、右铣型 精密镗铣头:右铣型 精密镗铣头指的是在龙门铣或其他铣床上,安装的位置是右边的地方。
左铣型 精密镗铣头与右铣型 精密镗铣头这两种龙门镗铣头从根本上来讲没有什么差异,只是在于实践应用的不同,都适用于大型机架和箱体的各种加工,可以进行铣削加工可以镗孔和钻扩孔,主要安装在龙门铣、龙门刨的横梁上。
使用者在购买龙门镗铣头的时候,由于工作中镗铣头转动的较多,所以动力头的芯轴部分是zui为重要的也是zui关键的部分,因而它需要较好的材质和优良的耐磨性,并且需要对其进行强化硬化处理,否则磨损严重的话会影响做工,对于气缸,需要有很好的密封性,在购买的时候要看其外壳结构是否紧密,还有一个很重要的参数就是电机,电机是动力头的组成部分,一个良好的电机会给镗铣头的工作一个良好的动力基础,直接影响着产品的质量。在此基础上再进行正确的保养,包括经常擦洗机器的外壳和外部机件,保持整洁,勤于检查机件有无损坏现象,好及时发现并维修。
镗铣头在应用中遵循的安全操作规范
镗铣头在应用时的作用,铣床对工件进行铣削加工的机床。可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部分得到广泛应用。跟着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操纵,极大的开释了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。二,在操作过程中,要严格遵守操作程序,对于出现的任何的问题,都要先停机后才能进行处理。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。各刀齿依次间歇地切去工件的余量,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。
镗铣头是安装在铣床上并与主轴连接,用于带动铣刀旋转的机床部件,通过铣头的带动铣刀才能正常的运转,终s极完成复杂的操纵,在铣床的工作中施展其重要的作用。
卧式镗铣床镗铣头特征
其特征在于底座与机体活动连接,主轴 通过轴承及齿冠固定在底座与机体内,主轴的一端 与动力源相连,主轴的另一端与伞齿I相连;溜板与滑枕通过丝杠驱动系统可在横梁上左右移动(见图1),在单个导轨面上溜板与横梁有左右2个接触面,同立柱导轨一样,横梁静压导轨的各接触面也均为静压油支撑,通过压板等可保证溜板紧贴横梁的导轨面。铣头主轴与主轴垂直设置在机体内,铣头主轴与伞齿II相连,伞齿I 与伞齿II相啮合。其特征在于底座与机体活动连接,主轴 通过轴承及齿冠固定在底座与机体内,主轴的一端 与动力源相连,主轴的另一端与伞齿I相连;铣头主轴与主轴垂直设置在机体内,铣头主轴与伞齿II相连,伞齿I 与伞齿II相啮合。
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