转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。主要原因是因为目前国内用户和出口产品配套的零部件主要还是依靠进口,国际危机的影响,出口贸易的加大,势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
热处理工艺中,淬火油池的油液经过降温和油泥分离后循环使用。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现,因此,分离效果差且工作效率低,且需要每天清理分离器中的油泥,从而使得操作人员劳动强度很大。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。发明内容 本发明的目的在于提供一种分离效果好的油泥分离器。本发明的目的是这样实现的,一种油泥分离器,包括矩形的油槽,油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽,隔板上设有油孔,出油槽上设有出油孔,出油孔的位置低于油孔的位置。
一种油泥分离器,包括矩形的油槽I,油槽I内设置隔板2且将油槽I分为多个分油槽1-1,两端的分油槽1-1分别为进油槽1-2和出油槽1-3,隔板2上设有油孔3,出油槽1-3上设有出油孔3-1,出油孔3-1的位置低于油孔3的位置。
隔板2的数量为2块且平行设置将油槽I分隔为三个平行的分油槽,一端的分油槽为进油槽1-2,另一端的分油槽为出油槽1-1。隔板2上的油孔3为一排且水平排列。进油槽1-2上设有进油孔3-2且通过进油管4与淬火油池7连接。
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