点击图片查看原图数控龙门铣床是一种采用数控技术控制的大型铣削设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
设计和编程：根据工件的设计要求，使用CAD/CAM软件进行零件的三维建模和加工路径的生成。将设计好的加工程序通过数控编程语言（如G代码）编写成数控程序。
参数设置：将数控程序加载到数控系统中，进行相关参数的设置，包括刀具半径补偿、切削速度、进给速度等。
夹紧工件：将待加工工件固定在工作台上，并根据数控程序要求进行定位和夹紧。
开始加工：操作员启动数控系统，数控系统根据预设的加工路径和参数，控制铣刀在不同方向上进行铣削操作。数控龙门铣床可进行平面铣削、立体曲面铣削等多种加工操作。
数控龙门铣床的工作原理基于数控系统的控制和相应的工作台运动。工作过程可以简要描述如下：
设计加工程序：在数控系统中输入具体的加工程序。程序包括工件坐标、切削刀具的选择、加工路径、切削速度和进给速度等参数。
加工准备：放置工件并夹紧在工作台上。数控龙门铣床通常配备夹具和卡盘来固定工件。然后，安装所需的切削刀具，选择和更换切削刀具是根据加工要求和程序来进行的。
启动数控系统：启动数控系统，并运行预设的加工程序。数控系统将转换输入的程序代码为控制信号，驱动各个轴向和主轴，开始自动化加工。
加工过程：工作台根据程序的要求，在不同轴向上进行运动。主轴旋转并提供切削力，刀具与工件之间的切削过程以准确的轨迹和速度进行。切削刀具在工件上切削材料，逐步形成所需的形状和尺寸。
加工完成和检验：加工完成后，数控龙门铣床自动停止运行。工件被取下，并经过检验和测试来验证其质量和精度。
数控龙门铣床通过计算机控制系统实现自动化加工，大大提高了生产效率和准确性。减少了操作人员的干预，降低了人为因素对加工质量的影响。
多轴运动：数控龙门铣床具有多个轴向的运动控制能力，可实现复杂的形状和曲线加工。通过主轴、工作台、横梁和立柱等轴向的协调运动，可以满足精密零件的加工需求。数控龙门铣床具有较高的加工精度，通常可达到几十微米的级别。精密的传感器和稳定的机床结构，使其能够实现高精度的切削和加工要求。
