我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩(即含钒石煤)的提钒工艺技术。国家十分重视提钒工艺技术的研究,但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面;对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由高等院校,科研机构与企业合作开发,经过30多年积极努力探索研究,不断地开拓,我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来,含钒石煤提钒工艺技术有如下几种,一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒;二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换;三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法;四是酸浸——中间盐法;五是钙化焙烧——硫酸浸出——溶剂萃取;六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换;钒在电池中是以钒的氧化物形式作正极,如把V2O5和V6O13用作锂电池的正极。七是酸浸——萃取;八是“压力法”;九是碱浸法等等。
含五氧化二钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧,水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术,是国内外通常用的传统的经典方法。
其工艺技术原则流程:钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。
此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产;70年代初,我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。
水浸:焙烧后物料用水浸出,钒呈NaVO3状态进入液相,杂质铬(Na2Cro3)、磷(Na2HPO4)及硅(Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相,其它杂质留在渣中。
酸沉粗钒:将含钒溶液中和到一定PH值,可以从中析出水合(V2O5·XH2O)。溶液加热到沸腾后,即有红色(V2O5)沉淀折出,钒与杂质铬 (Cr6+)分离。
碱溶:系粗钒净化过程,钒呈NaVO3状态进入液相,与磷、硅等杂质分离。
铵盐淀淀:深度净化。用NH4Cl沉钒,然后煅烧脱氨而获得精制的V2O5产品。
从含钒铁水中吹炼钒渣
将含钒铁水在转炉(中国、俄罗斯)、摇包(南非)或铁水包(新西兰)内、通入氧化性气体(氧气、空气),使铁水中的钒氧化出来,得到钒渣。钒渣作为提取的原料。
火法提钒的工艺流程:
此方法的优点:钒渣作为提取原料含钒高,处理量少;可回收铁;焙烧温度低(800℃)左右,提取V2O5时动力、辅助原材料消耗少。
的价格上涨步伐似乎稍有减缓,主因之前攀钢钒氮合金和钒铁的报价涨幅不大,价格走势逐步放缓,欧美国际市场钒价走势逐步放缓: 欧洲98%价格持稳在5.4-5.85美元/磅;
但是国内价格根据地区有所不同, 片钒和粉钒的价格不同,不同等级的价格相差确实有点大。
芜湖人本合金有限责任公司始建于1988年,其前身为芜公司,2006年公司在安徽省芜湖市新芜经济开发区赵桥园区投资新建,土地面积50000余平方米。公司引进了先进的生产设备和技术,严格执行并通过了环保及安全等各类政策性规定,并且成为国家高新技术企业,也是安徽省一家标准化生产钒系列产品的企业。在海水中,在海胆等海洋生物体内,在磁铁矿中,在多种沥青矿物和煤灰中,在落到地球的陨石和太阳的光谱线中,人们都发现了钒的踪影。
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