点击图片查看原图我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩（即含钒石煤）的提钒工艺技术。国家十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面；对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由高等院校，科研机构与企业合作开发，经过30多年积极努力探索研究，不断地开拓，我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来，含钒石煤提钒工艺技术有如下几种，一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒；二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换；三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法；四是酸浸——中间盐法；五是钙化焙烧——硫酸浸出——溶剂萃取；六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换；钒在电池中是以钒的氧化物形式作正极，如把V2O5和V6O13用作锂电池的正极。七是酸浸——萃取；八是“压力法”；九是碱浸法等等。
含五氧化二钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。
其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。
此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产；70年代初，我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。
水浸：焙烧后物料用水浸出，钒呈NaVO3状态进入液相，杂质铬（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相，其它杂质留在渣中。
酸沉粗钒：将含钒溶液中和到一定PH值，可以从中析出水合（V2O5·XH2O）。溶液加热到沸腾后，即有红色（V2O5）沉淀折出，钒与杂质铬 （Cr6+)分离。
碱溶：系粗钒净化过程，钒呈NaVO3状态进入液相，与磷、硅等杂质分离。
铵盐淀淀：深度净化。用NH4Cl沉钒，然后煅烧脱氨而获得精制的V2O5产品。
从含钒铁水中吹炼钒渣
将含钒铁水在转炉（中国、俄罗斯）、摇包（南非）或铁水包（新西兰）内、通入氧化性气体（氧气、空气），使铁水中的钒氧化出来，得到钒渣。钒渣作为提取的原料。
火法提钒的工艺流程：
此方法的优点：钒渣作为提取原料含钒高，处理量少；可回收铁；焙烧温度低（800℃）左右，提取V2O5时动力、辅助原材料消耗少。
的价格上涨步伐似乎稍有减缓，主因之前攀钢钒氮合金和钒铁的报价涨幅不大，价格走势逐步放缓，欧美国际市场钒价走势逐步放缓： 欧洲98%价格持稳在5.4-5.85美元/磅；
但是国内价格根据地区有所不同， 片钒和粉钒的价格不同，不同等级的价格相差确实有点大。
芜湖人本合金有限责任公司始建于1988年，其前身为芜公司，2006年公司在安徽省芜湖市新芜经济开发区赵桥园区投资新建，土地面积50000余平方米。公司引进了先进的生产设备和技术，严格执行并通过了环保及安全等各类政策性规定，并且成为国家高新技术企业，也是安徽省一家标准化生产钒系列产品的企业。在海水中，在海胆等海洋生物体内，在磁铁矿中，在多种沥青矿物和煤灰中，在落到地球的陨石和太阳的光谱线中，人们都发现了钒的踪影。
