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接下来为大家讲解关于空压机维修的小知识：
空压机设备故障的原因
设备能否正常运行与日常正确润滑、维护保养、巡视等息息相关，很多设备故障都是由小故障或小的维护不当引发的
1、机器在操作存在问题，使用时间过长、使用强度过大、速度过快、按错按钮、放错原材料等。
2、设备维修、保养部门维修保养不当，设备未按机器的保养周期进行保养、使用劣质配件导致。
3、未及时对故障进行详细的分析。对小故障未引起足够的重视，大家一旦发现故障了，就想方设法把它修好。分析设备出现问题原因.及时修复以免长时间拖延造成设备停机，影响机器的正常生产
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对空压机节能的改造方式主要有以下两种：
1.变频调速方式
采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的压力。这里有两个地方可以节能：
(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
(2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。
以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。
2.集中控制方式
对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。
(1)若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在(1)的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
(2)当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
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螺杆式空压机排气时含油是什么原因，他们表示无从下手，不知道问题出在哪里。之后才得知其原因：
1、油分离芯损坏，如损坏、破孔等。使得油气分离器失去了其效果。换句话说，混合气体和空气压缩机的排气管完全连接，导致大量冷却随气体排出空气，导致排气管中出现少量油。
2、风冷压缩机工作中回油管道常见故障，回油管道承担关键义务，油分离芯和压缩机进口会产生压差，在压差作用下，回油管道将承担油分离芯底部集聚油运输压缩机，在下一个循环系统过程中再次应用。回油管道会出现堵塞、、安装错误等问题，油分离芯底部集聚油运输回压缩机，导致底部库存积压油过多，因此这些未运输回压缩机的油将伴随气体排出，排气管过程中会出现油。
3、螺杆式空压机厂家提醒您在空气压缩机的运行过程中机组的工作压力过低，可能导致分离设备的向心力低于工作标准的向心力，因此分离设备的效果不容易完全反映出来，进入下一阶段。分离设备芯内气体含油量过高，超出分离范围，导致油气分离器不完整，压缩机排气管过程中出现油。
4、在风冷压缩机运行过程中，z小压力阀的作用是保证系统在运行过程中的工作压力控制在z小工作压力以上。如果z小压力阀出现故障，则无法保系统压力，因为机械设备的供气量大，会导致系统的工作压力过低，回油管不能泵油。聚集在气液分离器芯底部的油不能返回压缩机，会伴随着气体的减少，导致排气含油。
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初次开启挤出机螺杆空压机，大家应当留意些哪些?这应该是许多 空压机检修人员和大多数顾客(空压机运维管理人员)非常关心的难题。工作压力，温度，压差，加卸载掉继电器，电机过电流量，欠工作电压等安全性连动设备是不是合格。
1.卸除木枕，垫块与包箍及其一些支撑点等当场纯在的脏物。
2.空压机整体机身內外的一些较为杂的物件，物品，有机化学腐蚀物件。如火机，盐酸等物。
3.工作压力，温度，压差，加卸载掉继电器，电机过电流量，欠工作电压等安全性连动设备是不是合格。
4.油槽的油要加满，否者会造成高溫，比较严重损坏电机转子。
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