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6. 清洗和后处理：镀镍完成后，需要对工件进行清洗以去除余留在表面的镀液和其他杂质。随后，可以进行一些后处理步骤来改善镀层的性能和外观，例如电镀后抛光、封闭处理等。

需要注意的是，化学镀镍的具体工艺参数和步骤会因不同的镀液配方和工件要求而有所区别。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得理想的镀层质量和性能。

4. 洗涤：在每一步处理之后，都需要进行充分的清水冲洗，以去除处理液和残留的化学药剂，保证下一步处理的干净表面。

5. 活化处理：后，进行活化处理，一般采用酸性活化剂来活化铝合金表面，增加表面活性，为镀镍工艺做好充分的准备。

以上预处理工艺可以有效地清洁铝合金表面，去除氧化层和杂质，提高表面粗糙度和活性，为镀镍工艺提供一个适宜的基材表面，确保镀层的附着力和质量。在进行预处理时，需要严格控制处理液的浓度、温度和处理时间，以确保每一步处理都能达到预期的效果。

在铜表面镀镍可以起到以下几个作用：

1. 改善耐腐蚀性能：铜本身容易氧化和生锈，而镀镍层可以有效地防止铜表面的氧化，降低铜的腐蚀速度，从而提高了其耐腐蚀性能。

2. 增加装饰性和光泽度：镀镍后的铜表面呈现出银白色，并具有较高的光泽度，使其外观更加美观，从而增加了装饰性。

3. 提高硬度和耐磨性：镀镍层具有一定的硬度，可以增加铜表面的硬度和耐磨性，降低铜表面易受损的可能性。

4. 电导性能提高：镍本身具有良好的导电性能，其镀层可以提高铜的电导性能，因此镀镍后的铜材料在需要较好导电性能的场合有更广泛的应用。

综上所述，通过在铜表面镀镍可以提升其耐腐蚀性能、装饰性和光泽度，增加硬度和耐磨性，以及改善电导性能，从而使铜材料在各种领域中得到更广泛的应用。

3. 表面硬化：镍具有较高的硬度和耐磨性，镀镍后可增加金属表面的硬度，并提高其耐磨性。这种硬化效果使镀镍的金属制品更能抵抗划痕、磨损和摩擦，提高使用寿命。

4. 电导性能提升：对于需要高电导性能的金属，如电子器件、连接器和导电元件，镀镍可以提高其导电性能，减少电阻，确保电流传导的可靠性。

5. 焊接和焊合性能改善：镀镍层可以提高金属表面的焊接和焊合性能，减少焊接时的氧化和污染，从而提高焊接质量和可靠性。

总的来说，金属表面镀镍可以提供保护、装饰、硬化、导电和改善焊接性能等多种作用，使得金属制品具备更好的性能和外观。