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亚临界四号溶剂萃取技术的优势

四号溶剂（正丁烷）萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及粕（料渣）的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。

实现粕的低温脱溶：目前的六号溶剂（己烷）萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，不但提取出的油不好精炼，特别是粕脱溶温度过高，造成了粕中成分的破坏（特别是热敏性成分的破坏），四号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶（不超过40℃），避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生的影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。用丙烷气、丁烷及其他们的混和溶剂开展亚临界值提纯，有非常大的技术性优点。

提取设备呈现如下发展特点：提取速度快，成分提取充分，减少物料资源的浪费；溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本；提取温度不能太高，特别是热敏性物料的提取，要减少对成分的破坏；超声波萃取仪由超声波发生系统、加热系统、制冷系统、控温系统、搅拌系统组成。适应性好，能适于不同物料的提取；

生产连续性好，应能适于现代化大规模连续性生产；葡萄籽油的萃取采用亚临界低温萃取，亚临界低温萃取所用萃取溶剂为丁烷或正。节约能源；结构简单，操作方便。除此以外，随着中药、植物提取物、农产品深加工产业现代化进程的加快，萃取工艺技术更加依赖于自动化控制，其主要原因有：人为的控制往往造成工艺参数的波动，工艺参数的波动会严重影响产品的质量和产量，大规模的生产应排除人为造成指标的变化。

稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值超低温萃取法。压榨法油的密度较低，残渣含量高，且在挤压成型全过程中产生高溫，毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质，选用亚临界值超低温萃取技术性提取稻米油，填补了之上生产工艺流程的不够。亚临界值萃取技术性问世于1989年，是经历了三十年发展趋势起來的一种加工工艺方式，现阶段已运用到食用油、蛋白质、黑色素、单方精油、中药材等几 十种原材料；已有近百套加工制造业机器设备建成投产，80余套检样设备在高校及科研单位应用。因而，上述亚临界流体特别适于产物中挥发油、油脂或脂溶性成分的萃取。