为什么去毛刺?钣金件上若存在毛刺是非常危险的:首先,会增加人员受伤的风险;其次,在下游加工过程中,会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式,对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。
为什么选择去毛刺打磨抛光机;当谈到打磨抛光车间时,我们脑海中会浮现出这样一幕情景:一群戴着口罩和帽子的工人,全副地抓着工件在快速运转的设备上打磨和抛光,或者拿着抛光机一遍又一遍地磨光着着工件,脸上满是疲倦和麻木。每次打磨抛光工件时都会发出巨大的噪音,偶尔会溅上一道道亮光,空气中漂浮着金属尘埃和磨屑……危险、乏味、重复,越来越多的年轻人走上了工作岗位,不愿像父亲一样走进打磨抛光车间工作,日复一日地重复弓身固定在工作台上劳动。
青年们不愿进入磨光磨光车间,他们的父辈们又老了。即使可以招聘到工人,也许对方还没有成为技术工人,但又因为个人的计划、家庭等因素而离开。到哪里去招聘,如何留住人才,成为磨光企业急需解决的难题。抱负远大的企业顺应时代潮流,满怀信心地启动无人车间、智能工厂的建设,但可能是由于自身工件类型多种多样,工件形状误差、预算、公司内部管理等原因,未能付诸实施,或者中途搁置。因此,选择去毛刺磨削和磨削磨削磨削站,不仅可以缓解企业的用工问题,也是企业由劳动密集型向技术密集型转变的一步。
去毛刺机设备广泛应用于:机械制造,航天,船舶,电子,仪器仪表,轻工,钟表,纺织器材零件,汽车零部件,针织机配件,轴承行业,,精细件,粉末冶金,3D打印,五金冲压片,工艺品,工具等各个行业。对中小型精细工件进行去毛刺、飞边、倒角、除锈、去氧化皮、切纹、抛光、精磨、镜面抛光等,不管是还是家庭用品,抛光机都要使用,所以抛光设备在工业上还是比较重要的!
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