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一、设计阶段
在门式起重机的设计阶段，采用完善的计算机辅助设计（CAD）技术进行详细的结构设计和分析。通过三维建模，可以直观地检查设计的合理性和可制造性。同时，利用有限元分析（FEA）方法对关键部件进行强度和刚度分析，确保其满足使用要求。
流水线式生产方式要求原材料的供应须稳定。因此，与合格的供应商建立长期合作关系，确保材料的质量和供应的及时性是关键。此外，通过合理的库存管理，可以避免生产过程中的材料短缺，保证生产的连续性。
三、部件加工
门式起重机的部件加工采用数控机床（CNC）和自动化生产线。这种加工方式精度高、速度快，大大提高了生产效率。同时，采用模块化设计，使部件的加工更加标准化，降低了生产成本。
四、装配与调试
装配环节是流水线式生产的关键环节。采用装配流水线，各部件按照预定的顺序进行组装。在此过程中，采用自动化装配设备和检测设备，确保装配的质量和效率。完成装配后，进行全面的调试和测试，确保起重机的性能达到设计要求。
五、包装与运输
包装和运输。门式起重机通常采用定制的包装方式，确保在运输过程中不受损伤。通过合理的包装设计，可以降低运输成本并提高产品的安全性。
总结：流水线式生产方式为门式起重机的制造带来了诸多优势，包括提高生产效率、降低成本、保证质量等。
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