硅铁冶炼的基本反应,是利用焦碳中的碳,将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行,必须有良好的炉况。正确的加料方法,是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。
1.每批料必须混合均匀后加入炉内,不准偏加料。
2.炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
3.必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升,料面过低易塌料,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响。
4.加料时要随时观察炉况,如料面透气性河电极动态等,必要时应采取相应的措施进行处理。
冶炼硅铁时为什么不能偏加料?1.加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为严重,出铁操作不容易顺利进行。
2.加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
3.料在炉内分布不均匀,使化学反应不能充分进行,尤其偏加硅石过多,二氧化硅的还原速度大为减慢,钢屑较多的被容化,使合金中的含硅量较多,甚至可能产生废品。
硅铁合金是由硅和铁加工而成的冶金材料,我们都知道硅跟氧很容易反应生成二氧化硅,所以硅铁合金往往被用于炼钢时的脱氧剂,同时二氧化硅生成时放出大量的热,对提高钢水温度起到一个助力的作用。同时硅铁合金还可以作还原剂使用,硅与氧很容易反应;硅铁合金在铸铁产业中用作孕育剂,在加进一定量的硅铁合金能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出,是一种重要的孕育剂。由于含碳量很低,因此高硅硅铁是铁合金产业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。硅铁合金在铸铁产业中用作孕育剂,在加进一定量的硅铁合金能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出,是一种重要的孕育剂。
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