点击图片查看原图吸塑泡罩式包装衬垫：
吸塑泡罩式包装衬垫主要包括有吸塑泡和支撑片。3、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品。吸塑泡是依被包装物的外形分别构成两个半边的吸塑泡罩，两个半边的吸塑泡罩底边向下延伸并折叠相连，沿折叠处相合构成被包装物容置空间。吸塑泡罩两侧分别向后折弯构成四片支撑片，使被包装物具有一个恒定的位置，并得到有效支撑，提供了良好的防震和抗跌落保护，减少产品破损，解决了擦毛、碰伤等问题。
吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中1，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。71万t，预计2006年我国汽车工业对EPDM/PP需求量将达到2。 F、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)告诉您塑料制品的出路在绿色环保:
自塑料面世起，廉价的特点让许多普通人可以消费得起，更在100年间让人们买了太多自己并不需要的东西，仅仅是因为价格便宜，塑料的，用坏了就扔。废塑料加工很有讲究，需要清洗、分类、消毒，而一些小作坊只是简单地打碎处理，危害很大。这种没有节制的消费观念伴随塑料工艺的不断改良而愈演愈烈。但，要寻找塑料代替品可谓不太现实，研发塑料绿色技术才是希望。
与塑料相伴的流水线文化，让每个产品的塑料外观都一个样，即便那些首席营销官们拼命创造个性化理念，用花纹和各种颜色修饰塑料本身，可塑料制品依旧是一个模子刻出来的。
吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：
聚烯烃类热塑弹性体由橡胶和聚烯烃构成，TPO成为目前汽车和家电领域的主要橡塑材料，其中汽车上用量占总产量的75以上，随着美国高g级弹性体系统(AES)公司成功开发完全动态硫化型TPO(简称TPV)，其性能大为改观，耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等有明显改善，成为目前TPO市场上主产品。中国吸塑加工工业协会理事长钱桂敬表示，国内吸塑行业已进入“上水平、上质量”的阶段，企业必须注重技术升级和自主创新。目前全球以共混形式采用动态全硫化技术制备的TPE已涵盖11种橡胶和9种树脂，制备近百种橡塑弹性体。目前TPO产品中用量大的就是三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)。
