一款应用的精密陶瓷零件是怎么制作出来的呢?要经过哪几道工序呢?陶瓷零件烧结厂家又是如何在各道工序中控制质量?带着这些问题,我们来一一为大家解答。在一般的陶瓷零件加工厂家中制造会有8个主要步骤,主要为:
1.原料混合
在球磨机中将各种组分的粉料混合均匀。
2.造粒
在极细的粉料中加入一定的成型剂,制成粒度相近,流动性较好的颗粒(约为80微米)。造粒后有利于改善充模性,使充模密度提高。
3.成形
利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的静水压成形法,将粉末压成密度高的生坯,为是精密陶瓷零件的雏形。
4.一次加工
对静水压生坯进行陶瓷零件烧结前加工。
精密陶瓷零件数量
如果精密陶瓷零件在加工过程中显示出复杂性,那么低到2000件的数量可能是经济的,如果是批量生产时,需要有生产工具来辅助,年产量的上限几乎是无限的。
陶瓷零件形状
用传统的制造技术生产简单的形状可能更经济,一般来说,复杂性越高,陶瓷零件烧结相对于其他方法的优势就越大。平坦的烧结表面有助于降低制造成本和程序开发时间。
氧化锆陶瓷零件具有敏感的电性能参数,主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高温发热体等领域。氧化锆具有较高的折射率(N-21^22),在超细的氧化末中添加一定的着色元素(V205, Mo03, Fe203等),可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料,像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒。
精密陶瓷零件的质量好不好,主要看公差控制的如何,表面处理面的光滑度度。比如陶瓷零件圆柱直径是多少,有严格要求,正负误差在规定要求范围之内才是合格零件,否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求,正负误差同样有规定,比如一个内嵌式圆柱体(拿简单基本零部件为例),如果直径太大,超过误差允许范围内,就会造成,插不进去的情况。精密陶瓷零件不能吹嘘,公差范围说了算。
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