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空压机设备故障的原因
设备能否正常运行与日常正确润滑、维护保养、巡视等息息相关，很多设备故障都是由小故障或小的维护不当引发的
1、机器在操作存在问题，使用时间过长、使用强度过大、速度过快、按错按钮、放错原材料等。
2、设备维修、保养部门维修保养不当，设备未按机器的保养周期进行保养、使用劣质配件导致。
3、未及时对故障进行详细的分析。对小故障未引起足够的重视，大家一旦发现故障了，就想方设法把它修好。分析设备出现问题原因.及时修复以免长时间拖延造成设备停机，影响机器的正常生产
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空压机故障现象：排气压力过低
1、如果特定供气量超过发电机组的气体输出，检查互联设施和管网，并立即修复任何泄漏。如果系统软件的供气量超过了正常使用情况下压缩机组的出气量，那么大尺寸的压缩机组应该更换或升级。
2、卸载作业压力的默认值太低。适当设置卸载压力值，充分利用。
3、空气滤清器滤芯脏污堵塞，导致空压机发电机组进气不足，排气压力低。检查空气过滤器，必要时予以更换。
4、继电器故障，排气管道上的主通风继电器和冷启动通风继电器泄漏，需要更换。
5、安全泄压阀失灵，空压机带负荷时无法关闭。需要修理或更换。
6、阀门漏了，闸阀需要重新校准或更换。
7、油分离器的排水阀打开后卡死，导致泄漏，要做保养。
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空压机启动前的一种注意事项：
1、检查三相电源是否正常。
2、打开机器的门锁，观察空压机的油位。此时，油位不应低于油位。否则，应将冷却液添加到正常位置。
3、打开控制器电源，观察液晶屏有无异常显示显示“设备已停止”，表示正常。
4、打开空压机出口阀。
5、以上检查无误后，按下空压机启动按钮，即（on）按钮，空压机可以正常工作。
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气体通过空气压缩机压缩、冷却和膨胀液化，用于人工制冷。这种压缩机通常被称为制冰机或冰机。如果液化气体是混合气体，则可以在分离装置中分离每组，以获得合格纯度的各种气体。例如，石油裂解气体的分离首先被压缩，然后在不同的温度下分离每组。
1、各主要部件的定期维护。定期维护，定期检查维护，保持空气压缩机组清洁，无油无污垢。
2、清洁冷却器。空气压缩机每运行2000小时左右，需要打开风扇支架上的冷却器吹扫孔盖，用吹扫冷却器，直到冷却表面的灰尘被吹扫干净。
3、排放冷凝水。空气中的水可能会在油气分离罐中凝结，尤其是在潮湿的天气。当排气温度低于空气压力或停机冷却时，会有更多的冷凝水沉淀。因此，冷凝水排放时间表应根据湿度制定。
4、压缩机补油。在运行状态下，压缩机的油位应保持在低油位和高油位之间。油多会影响分离效果，油少会影响机器的润滑和冷却性能。在换油周期中，如果油位低于低油位，应及时补充润滑油。
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