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四辊冷轧机的轧制准备首先是要了解设备之前的工作状态，要及时处理；并对轧机的所有系统进行仔细检查，自检正常后才能启动机器。如果轧制辊道上有脏污、异物等，也要及时清除，做好冷轧机本身的清洁。

然后才是根据轧制情况，为四辊冷轧机合理设定轧制参数，按照工艺规定选定目标板形，要求一定要按照设定的生产方案进行生产，不能擅自更改。这过程中需要正确选择穿带方式，参数应在预设定的设定范围内，以保证轧制效果。

当四辊冷轧机处于正常轧制过程中的时候，要随时注意参数的变化情况，如有异常，应及时处理。需牢记的是，严禁超性能使用，一旦工作过程中有异常或者发生故障，那么应立即处理。

对四辊冷轧机已经轧制好的卷材，一定要注明相关信息，并做好生产记录。一定要严格控制好轧制质量，轧制好的成品上要是有缺陷的话，也要做好记录。完成这一系列的轧制流程之后，应按顺序卸掉压力准备关机。

轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同。每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，

对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以。

静压系统和动静压混合系统。动承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才干形成磨煤机。当轧钢机起动、制动或反转时，轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统。其速度变化就不能保证液体摩擦条件，限止了动承的使用范围。国产冷轧机以前主要靠引进的检测元件或控制系统，但这种进口模式已经逐渐被代替，冷轧机上出现了越来越多的国产元件或系统，使得设备维护费用越来越经济，产品更具竞争力。静承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，起动、制动、反转甚至静止时，都能保证液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需高压系统，费用高。所以，起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。

轧机的辊缝弹跳量与轧制力的联系曲线称为轧机弹性曲线。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数，在其直线有些含义为发生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值，但经常用的是由曲线的直线部格外推而得到的空载设定辊缝S0。

四辊式轧机的辊缝弹跳量由图3中各部件弹性变形量构成，各部件所占份额一般约为：机架占10～16％，压下设备占4～20％，辊系占 40～70％，其他为轧辊轴承、轴承座、压力垫和调心板等。

影响轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度，特别是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响:前者使油膜轴承的油膜厚度改动；后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数，按不一样轧制条件作恰当批改。