热喷涂有哪些常用的方法
1、火焰喷涂、
2、氧乙火焰粉末喷涂、
3、超音速火焰喷涂(HVOF)、
4、电弧喷涂、
5、等离子喷涂、
6、大气等离子喷涂、
7、低压等离子喷涂等;
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热喷涂技术在化工的应用
在化工行业中,腐蚀尤为严重,它不仅造成大量材料和设备损失,而且因腐蚀造成的企业停产。安全事故及环境污染所带来的损失更难以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企业设备管理的主要任务之一。操控氧气燃气或压缩空气流量的阀,应正确装好并加上光滑剂,这样可以维护枪体操作自若并能彻底封闭。集多种工艺方法于一身、以表面强化为宗旨的热喷涂技术可以喷涂所有的固态工程材料,并具有良好的化学稳定性,目前在化工行业中已得到日益广泛的应用。化工介质往往含有硫及氧,如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖浆的储罐,原轴套机械密封和叶轮,均可通过热喷涂解决防腐。对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决,对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。
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热喷涂
推广应用的着重点是:
紧紧抓住推广应用中的主要问题。(1)基体表面预处理:喷涂方法选定之后,还要选定预处理工艺,包括去油、除锈、表面粗糙化。各行业、各地区抓好量大面广的典型件进行推广应用,如:冶金行业的高炉风口、连铸机轧辊、炉底辊,电力行业的锅炉四管,煤炭行业的刮板机中部槽、液压支柱,机械行业的阀门,造纸行业的烘缸,纺织行业的罗拉、过丝轮,石油行业的钻杆、柱塞,制糖行业的底梳、面梳等。
热喷涂技术发展
未来热喷涂技术可能在以下方面发展:
在基础理论的研究方面:热喷涂技术是一个涉及多学科,交叉性很强的边缘性学科。它由于受到高温、高速以及力学非均匀性等参数因素的影响,热喷涂技术基础理论的研究面临很大的困难,基础理论的研究尤为重要。
在新型喷涂材料研发方面:热喷涂材料总的发展趋势是:涂层成分的复合化和低杂质化,结构的超微化和纳米化,而且纳米结构复合型,多元合金等各种新型材料的研发为研究的热点。
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