点击图片查看原图我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩（即含钒石煤）的提钒工艺技术。国家十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面；对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由高等院校，科研机构与企业合作开发，经过30多年积极努力探索研究，不断地开拓，我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来，含钒石煤提钒工艺技术有如下几种，一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒；二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换；三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法；四是酸浸——中间盐法；五是钙化焙烧——硫酸浸出——溶剂萃取；六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换；七是酸浸——萃取；八是“压力法”；而国际通用的钢筋是460Mpa的Ⅲ级钢筋，欧洲已经在使用500Mpa的钢筋。九是碱浸法等等。
含五氧化二钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。
其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。
此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产；70年代初，我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。
水浸：焙烧后物料用水浸出，钒呈NaVO3状态进入液相，杂质铬（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相，其它杂质留在渣中。
酸沉粗钒：将含钒溶液中和到一定PH值，可以从中析出水合（V2O5·XH2O）。溶液加热到沸腾后，即有红色（V2O5）沉淀折出，钒与杂质铬 （Cr6+)分离。
碱溶：系粗钒净化过程，钒呈NaVO3状态进入液相，与磷、硅等杂质分离。
铵盐淀淀：深度净化。用NH4Cl沉钒，然后煅烧脱氨而获得精制的V2O5产品。
钒是一种十分重要的战略物资，在钢铁、电子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、体育、医护、电源、陶瓷等在国民经济和中占有十分重要的位置。
多钒酸铵或偏钒酸铵先在干燥器中在小于200℃条件下脱水，
再于回转炉内在500℃～600℃条件下脱氨、蕞后在电弧炉或电阻炉内在800℃条件下熔化制成片状五氧化二钒。
目前俄罗斯及中国试行的闪熔方法应属三步法熔化。
（1）交货钒渣中的金属铁含量应不大于19%
（2）钒渣以块状交货，其块度应不大于200mm。需方对钒渣块度有特殊要求时，由供需双方商定.
芜湖人本合金有限责任公司始建于1988年，其前身为芜公司，2006年公司在安徽省芜湖市新芜经济开发区赵桥园区投资新建，土地面积50000余平方米。公司引进了先进的生产设备和技术，严格执行并通过了环保及安全等各类政策性规定，并且成为国家高新技术企业，也是安徽省一家标准化生产钒系列产品的企业。少量的杂质，特别是碳、氧、氮和氢等间隙元素，可使钒的可塑性降低，硬度和脆性增加。
