HC系列轧机具有以下特点:(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中间辊可以轴向移动,改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态,消除了有害的接触应力,使工作辊弯曲减小,由于带材边部减薄量减少,减少了裂边和切边量,轧制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直径工作辊、大压下量,减少轧制道次和连轧机机架数量;有些辅助设备的工作条件也很恶劣,往往在高温、水、铁鳞以及潮湿和多尘的环境下工作。(c)工作辊可不带原始凸度,以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
据统计,从1972年到2000年,共计供货359台。
HC系列轧机具有以下特点:
(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中间辊可以轴向移动,改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态,消除了有害的接触应力,使工作辊弯曲减小,由于带材边部减薄量减少,减少了裂边和切边量,轧制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直径工作辊、大压下量,减少轧制道次和连轧机机架数量;耐冲击此外,对轧辊还有一些特殊要求,如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,较耐冲击。(c)工作辊可不带原始凸度,以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
据统计,从1972年到2000年,共计供货359台。
轧钢机的组成:
在轧钢车间按照轧钢生产工艺排列的加热、轧制、精整及辅助的机械统称轧钢机械。根据各 种机械设备不同的用途,可以分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备是使轧件在轧辊中实 现塑性变形(即轧制工序)的机械,一般称为主机或主机列。一般情况下大部分制造残余应力会在热处理过程中消除,并且会随着轧辊的存放时间延长而逐渐消除,因此新轧辊存放一段时间再使用,能够降低断辊风险。辅助设备是用来完成其他辅助工序 的机械,如加热设备中的推钢机、出钢机和精整设备中的剪切机、矫直机、卷取机等。 轧钢机主机列通常由主电动机、主传动、工作机座三部分组成.
主电动机的型式主要根据轧机在工作中的调速需要而定。它包括:不需要调速的异步交流 电动机;需要调速的直流电动机;用变频装置调速的交流电动机等。主电动机的容量主要根据轧 机的生产率和用途可以在极广泛的范围内变动,从几十千瓦到几千千瓦不等。其产生原因与轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。现代化的初轧机, 一台主电机容A达2500-7000 kW,而某些精密箔带轧机,其主电动机容量只有10 kW左右。
主传动一般由减速机、人字齿轮座、主联轴器等传动装里组成,在主传动中是否采用飞轮,应 当从轧机的作业方式和负荷图决定。
轧钢机的种类很多,根据生产能力、轧制品种和规格的不同,所采用的轧机也不一样。轧机 的标称基本上可归纳成三类:开坯和型钢类型;板带类型;管材类型。
修复方法:
轴承位磨损高分子复合材料修复方法:具有超1强的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能,冷焊修补方法:冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊,因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力,不改变金属组织状态。修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,可对金属工件出现磨损、划伤、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能,只须打磨、抛光,也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。同时保证一定的淬硬层深度,淬硬层深度的增加,可以减少轧辊在使用中的重淬次数,大大降低轧辊成本。
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