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1：一定要在清洗槽内液体末过清洗机震板时才能开机；2：超声波发生器要尽量远离热源，保持良好的通风与散热；3：超声波电源内坚决避免有液体流入，以免发生短路或腐蚀；4：超声波震板避免一次性工作八小时以上，如果有连续工作时，建议工作四个小时以上时，休息片刻再继续工作。5：定期清洗槽体，做到表面清洁；6：机器有常时间不工作时，需要空转，一般半个月或是一个月运行一次；7：震板如果有击穿现象，需要及时更换钢板
超声波震板使用注意事项
1）投入式超声波底震方式时，清洗工件如掉在震板表面，应及时取出，否则会磨损震板。
2）避免强力撞击震板的振子粘接面，以免损坏换能器。
3）不可使液体溅湿超声波发生器，以免使线路板受潮短路。
4）使用一定时期，应注意清洗剂量，及时加入清洗液 ，以保证机器正常工作。
5）如果震板安装在清洗槽的底部，槽内沉积物过多时，会使超声波输出受阻衰减，此时应放液过滤，并清理内槽后，重新放入清洗液继续工作。
6）超声波发生器应避免在阳光直接照射下使用或高温环境下工作。
7)超声波发生器应保持通风良好，避免在强酸强碱或恶劣环境下工作。
超声波清洗机机械清洗法
1. 手工清除法 用手工的办法使用金属刷子、刮i刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。2. 机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。3. 压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。4. 高压水冲洗法5. 磨料清洗法 用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
超声波清洗机频率选择
在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长；因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的多的是在20～40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。
